洗煤絮凝剂在洗煤过程中,使用聚丙烯酰胺洗煤絮凝剂作为絮凝剂是国内煤矿及洗煤厂常用的洗煤方法,煤洗煤后可以去除近95%的杂质,得到精制煤。洗煤的聚丙烯用量低、效果好等特点受到了煤炭洗选厂的关注。
洗煤时主要用水洗煤,澄清煤中的灰分杂质,煤污水一般呈弱碱性,其中大邱高浓度,悬浮物多。洗煤的聚丙烯一般使用阴离子聚丙烯作为混凝剂,在洗煤水中能获得较好的净化效果,加快泥炭的絮凝沉降速度,在污泥脱水中能获得较好的污泥分离效果。
洗煤的聚丙烯用量是多少?作为聚丙烯酰胺生产企业,煤矿污水处理、煤矿井底处理、煤炭污水处理客户事例较多,平均洗1吨刚出的原煤需要0.8-3公斤的PAM。洗煤聚丙烯的使用主要根据洗煤水的性质、浓度、PH值等进行控制。
洗煤的混凝剂主要用于洗煤。那么具体要使用多少呢?为了清楚地理解答案,很多人给出了具体的数字,并给出了1吨煤应该使用多少凝固剂的具体数字。乍一看,你可能认为这是一个很简单的问题,但要回答,不能一下子说出具体的数字。要知道,能回答牙齿问题的人一般都有丰富的洗煤经验。
首先,我们要弄清楚洗一吨煤所需的水量,然后根据洗完煤后的污水水质进行处理,这里要用絮凝剂,测试后要用多少凝固剂。这里必须说明絮凝剂产品主要指阴离子聚丙烯。根据我们多年的专业知识和经验,一般洗1吨煤需要1-3公斤的阴离子聚丙烯,以上数量仅供参考。
要知道洗煤混凝剂的使用确切量,就要看煤炭废水当时的水质情况,根据水质进行持续试验,才能得到具体的使用情况。看起来像一个简单的问题,这些和你想的不一样吗?
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洗煤絮凝剂聚丙烯酰胺使用方法:
1、聚丙烯酰胺使用时,配成0.01%-0.05%浓度的水溶液,以使用中性不含盐类杂物的水为宜。
2、聚丙烯酰胺溶解时,将阴离子聚丙烯酰胺(APAM)产品均匀撒入搅拌的水中,搅速控制在100~300rpm。适当加温(< 60℃),可加速溶解。
3、调整被处理液的PH值,使阴离子聚丙烯酰胺(APAM)产品充分发挥作用,通过试验选择 PH值和本系列产品的用量。
4、加入阴离子聚丙烯酰胺(APAM)产品溶液时,应加速与被处理液的混合,出现絮凝物后,减慢搅速,以利絮凝物增长和加速沉降。
注意事项:
1、溶解温度。溶解需要有一定的温度,以加快溶解速度。但温度过高,又会使高聚物的分子链断裂,降低使用效果,较适宜的溶解温度为50---60℃。
2、搅拌条件。溶解应避免过强的剪切力搅拌,过强的搅拌会使分子链断裂,从而降低使用效果。搅拌宜采用低速浆叶,如锚式、框式、多层浆式等。搅拌速度为60转/分左右。输送时亦应避免采用高速离心泵,较适宜采用活塞泵或隔膜泵。
3、均匀分散投料。聚丙烯酰胺溶解的关键环节,是投料的均匀分散。开动搅拌机后, 采用机械震动筛网投料(筛网目数为10目),尽量避免产生“大团块状”、“鱼眼状”难溶颗粒,从而使聚丙酰胺得到充分溶解,发挥好使用效果。
4、避免与铁接解。在溶解搅拌及输送投加系统中, 采用塑料、搪瓷、铝、不锈钢等材质。
包装与储存:
25kg/袋(内衬塑料袋外为贴塑牛皮纸袋)。
洗煤絮凝剂阳离子洗煤药剂在污水水处理中的作用有以下几种:
一、使用少量的洗煤药剂既可达到非常好的效果!
二、在达到同等水质的前提下,洗煤药剂作为助凝剂与其它无机絮凝剂配合使用,可大大降低絮凝剂的使用量!
三、改善水质,在饮用水处理和工业废水处理中,洗煤药剂与无机絮凝剂的配合使用,可明显改善出水水质。
四、提高絮体强度与沉降速度。洗煤药剂其形成的絮体强度高,沉降性能好,从而提高固液分离速率,有利于污泥的脱水。
五、循环冷却系统的防腐与防垢。洗煤药剂的使用可大大减少无机絮凝剂的用量,从而避免无机物质在设备表面的沉积,减缓设备的腐蚀与结垢。
任丘市华北红星化工有限公司专业生产针对废水处理行业的洗煤废水、废水处理、燃煤电厂的地面冲洗废水等华北红星牌污水处理专用洗煤药剂对废水处理的方法:由于洗煤药剂胺是应用多的人工合成絮凝剂。这沉淀法以其简便易行、分离效率高而成为水处理工业中对不易沉降的颗粒进行固液分离的重要方法,应用在废水处理上聚丙烯酰胺是比较好的,其性质直接影响到絮凝效果,进而决定后续流程的进行和出水的质量,因此必须不断发展,以适应污水成分的日趋复杂的要求。
二、产品优势:
1.快速形成大块絮状物,矾花大且紧密,污泥量少且絮凝沉降速度快;
2.溶解迅速、彻底,无不溶物(鱼眼);粉末状态产品溶解60分钟左右;
3.经济实用-用量小、效果好,脱水率高;运行费用低,低剂量可以产生有效作用并且脱水性能高,非常经济;
4.的过滤和脱水性提高了污泥的脱水效果;
5.可自动进给;处理简便。絮凝、影响及产品选择
6.可专门用做高粘度的水溶液状态。溶状液状态是有很好流动性的粘性的凝胶体系。
7.适用于工业给水,城市污水,化工废水,矿山和其他工业领域的水处理能加速沉淀物的沉降速度,并且因为合成的絮凝物容易过滤从而提高脱水效率。
8.能使水溶液中的活性基团相互反应,在泥浆和悬浮液中这些活性基团对悬浮胶体或非常细小的颗粒表面有很强的吸引力。
9.由对产品的电解可知,它们和固体颗粒之间的相互作用是基于构成氢化物从而导致颗粒表面脱稳,就象非离子聚合物或静电作用和电荷交换。阴离子(负电荷)和阳离子(正电荷)产品以同样的方式作用。大量单个颗粒的不稳定和凝结导致大块絮团的形成,这些大块絮团很容易从悬浮液中分离出来。所以一种产品的效果是否适合主要取决于作用于颗粒表面的势能。这种势能既取决于颗粒本身,也取决于水的离子性和PH值,电传导性,硬度,表面活性等特性这些外界环境条件。
10.为一种颗粒选取适当的产品类型可以通过烧杯实验等比较容易地选取。对初的固液混合的悬浮液,在指定的操作条件(比如温度,搅拌,其他促进物的投加量)下进行这些实验是很重要的。
11.被处理污水(污泥)中悬浮物的种类、大小、浓度、PH值以及搅拌条件等都会影响到高分子絮凝剂的处理效果。应根据不同的条件现场调试或做烧杯实验,取得 使用条件和确定 产品及投加量;
12.絮凝剂必须有效分散和谨慎溶解,避免因粉末表面迅速溶解而导致了粒子间相互附着,造成了粒子内部未能溶解的“鱼眼”。
13.颗粒粉末状产品具有吸湿性,在开启包装后的剩余药剂应重新密封保管。
14.产品通常存放在衬塑纸袋内,在干燥通风良好条件下,建议颗粒粉末产品一年内使用,长有效期为两年。
15.已溶解的絮凝剂贮藏稳定性较差,应在溶解后24小时内使用,若经过2-3天粘度将下降而引起功能下降。
16.一系列的实验已证明了该产品的药理不活泼性,但是我们建议长期或重复大量地使用这些产品时应戴上护目镜、工作手套或使用其它装置,以免发生“皮肤接触”,每次操作处理后也应该清洗脸部和手部。