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该机组的设计能力为20万t/a,但产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时槽钢温度较高,极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。



通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#槽钢为0.20~0.30mm、80#槽钢为0.20~0.35mm、100#槽钢为0.25~0.35mm,120#槽钢为0.25~0.40mm,并做出厚度为0.20~1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时,先测量间隙,再选择相应的垫片,确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。

 

 

 

 

 

 

 

 




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 槽钢悬挑脚手架搭设顺序:放置悬挑钢梁,焊立杆底座,自角部起依次向两边竖立底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后,装设横向扫地杆,并也与立杆固定,每边竖起3--4根立杆后,随即装设 步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆、靠近立杆并与纵向立杆扣接固定)。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后,按45--55N·m力拧紧扣件螺栓,形成构架的起始段,按上述要求依次向前延伸搭设,直至 步架交圈完成。交圈后,在检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构架质量,设置端墙件,按 步架的作业程序和要求搭设第二部、第三步……,随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑,装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。

 




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