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无砂管芯模振动

此工艺采用半干硬性混凝土,立式布料内模振动并径向挤压成型,成型时通过对内模振动力和振幅的调整,以佳的振动力密实混凝土,从而得到C50高强度的管体混凝土,使管道的抗荷载能力和抗渗性能较离心和悬辊工艺有明显增强。同时此工艺的砼管钢筋网保护层均匀,不会出现离心、悬辊工艺钢筋网位移、跳筋、并筋、散筋等现象,保障了管材的使用寿命50年。

由于立式芯模振动制管工艺采用的是内外两个整体管模,模具的刚度非常好不易变形,且一个规格只需一套模具,所以成型的砼管圆度、管径尺寸标准,管身没有合口缝,管内壁光洁度较离心工艺和悬辊工艺有了明显改变。另外,立式芯模振动制管工艺在混凝土入料结束后,在轴向方向对混凝土再次进行旋转挤压,更加有效的增加了管口的强度和垂直度,施工安装顺利。




无砂管成型方法

有离心法、振动法、滚压法、真空作业法以及滚压、离心和振动联合作用的方法。为了提高混凝土管的使用性能,中国和其他许多较多地发展预应力混凝土压力管。这种管子配有纵向和环向预应力钢筋,因此具有较高的抗裂和抗渗能力。80年代,中国和其他一些发展了自应力钢筋混凝土管,其主要特点是利用自应力水泥(见特种水泥)在硬化过程中的膨胀作用产生预应力,简化了制造工艺。混凝土管与钢管比较,可以大量节约钢材,延长使用寿命,且建厂投资少,铺设安装方便,已在工厂、矿山、油田、港口、城市建设和农田水利工程中得到广泛的应用。


无砂管产品简介

钢筋混凝土顶管是以水泥、钢筋、沙、石子等做原材料以离心机搅拌成型的一种排污管,主要用于城市雨水、污水或农田排灌等排水的任务,它是一种非开挖铺设地下管道的施工方法,就是两头挖两口作业井,然后在井下从这头向另一头把管道顶进去。不过不是直接往土里顶,而是利用一个机头先在前面钻洞,一边钻一边把管道顶进去。钻洞所产生的泥土,则通过一个和机头相连的泥水回路管,一边往里输水把泥变成泥水,一边把泥水抽到地面上运走。管道连通后,再把作业井上的口收小,盖上窨井盖,变成今后的检查井,优点在于不影响周围环境或者影响较小,施工场地小,噪音小。而且能够深入地下作业,这是开挖埋管无法比拟的优点。但是顶管技术也有缺点,施工时间较长,工程造价高等。



无砂管钢筋混凝土管接头适用范围:A类管适用于混凝土包封敷设,B类管适用于人行道和绿化带等非机动车道直埋敷设。也适用于有重载车辆通过的机动车道混凝土包封敷设。

钢筋混凝土管接头是以海泡石矿物纤维、维尼纶和水泥为主要原料。加高倍数水充分搅拌、混合后。经制管机在加压下连续卷制而成的非金属管材。它广泛用于电力系统,通讯系统的电缆保护。也可作输水管道等,特性:

1、结构简单,价格低廉,施工方便。

2、加工性能好,安装允许有转角。

3、载流量高,敷设系数高于PVC管材10个百分点。

4、化学性能稳定、不老化、其强度随时问延长而有所增加。

5、耐腐蚀、不磁化。

6、内壁光滑,粗糙系数为0.07




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无砂管钢筋混凝土

钢筋混凝土(英文:Reinforced ConcreteFerroconcrete),工程上常被简称为钢筋砼(tong)。是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改变混凝土力学性质的一种组合材料。为加筋混凝土常见的一种形式。

历史及发展钢筋混凝土的发明出现在近代,通常认为法国园丁约瑟夫·莫尼尔(en:Joseph Monier(英文))于1849年发明钢筋混凝土并于1867年取得包括钢筋混凝土花盆以及紧随其后应用于公路护栏的钢筋混凝土梁柱的 。1872年,全国座钢筋混凝土结构的建筑在美国纽约,人类建筑上一个崭新的开始,钢筋混凝土结构在1900年之后在工程界方得到了大规模的使用。1928年,一种新型钢筋混凝土结构形式预应力钢筋混凝土出现,并于二次全国大战后亦被广泛地应用于工程实践。钢筋混凝土的发明以及19世纪中叶钢材在建筑业中的应用使高层建筑与大跨度桥梁的建造成为可能。目前在中国,钢筋混凝土为应用多的一种结构形式,占总数的绝大多数,同时中国也是全国上使用钢筋混凝土结构多的地区。其主要原材料水泥产量已于2010年达到18.82亿吨,占全国总产量70%左右。




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