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HDPE双壁波纹管施工,一般要先主道,后分支管道,分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。检查井安装前要行外观检查与型 核对。HDPE双壁波纹管采用承插式接口,当不能采用单承口连接时,可采用双承口连接,双向承插弹性密封圈连接。
  HDPE双壁波纹管管道铺设后,因意外造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施。HDPE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
  管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚氯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形。
  修补前应先将管道内水排除,用将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净。对异形壁管,必须将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。
  外贴板材的内侧同样必须先清洗干净,采用环已涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土,对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定。在管道修补完成后,必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
  对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意,对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施。如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,必须取得管理单位同意后方可实施。



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HDPE管内外表润滑,不带正负电核,不结垢水泥管材易结垢,结垢后,使管径缩小,影响通流量。七、HDPE质量轻,便于运送与装置,无损耗水泥管材质量重,不便于运送与装置,并且在运送与装置时易损耗。如规划为600口径的水泥管材能够用500口径的HDPE替换。
  双壁波纹管在咱们的生产日子中都能到,那我们知道双壁波纹管在施工装置中应该留意什么事项吗,双壁波纹管厂家为我们介绍双壁波纹管装置中的相关常识,我们在了解的一起,也能够顺便联系自己的日子实践.1、承、插口中心线对齐.2、管材现场转移一般选用人工,转摇?
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HDPE管是近两三年才出现于市场,是采用的生产工艺和,通过热挤塑而成型,具有耐腐蚀、内壁光滑、流动阻力小、强度高、韧性好、重量轻等特点。HDPE管道是继PVC-U给水管道之后,成为了上消费量第二大的塑料管道品种。
  目前,输送燃气应采用PE80和PE100等级的中或高密度聚管;给水管通常采用PE80和PE100等级的中或高密度聚管,PE63已经逐渐趋于淘汰。在输水方面,增长快的则是PE100管道系统,今后五年的增长率有望达到10%以上。
  在欧洲,HDPE管道得到了更为迅猛的发展和应用,HDPE管道逐渐取代了PVC-U管道的地位,成为主要消费管道。同时,HDPE管在欧洲以外地区也逐渐得以使用。二、HDPE管规格及连接方式HDPE管道的口径从DN16到DN315,共分18个级别。
  因此,PE管的连接方式与U-PVC管不同,通常采用电热熔连接及热熔对接两种方式,按照管径大小情况具体可分为:DN≤63时,采用注塑热熔承插连接;DN≥75时,采用热熔对接连接或电熔承插连接;与不同材质连接时采用法兰或丝扣连接。
  压力等级在0.25Mpa~1.0Mpa之间,共4个等级。HDPE管在温度190℃n240℃之间将被熔化,利用这一特性,将管材(或管件)两熔化的部份充分,并保持适当压力,冷却后两者便可牢固地融为一体。在管道修法上,有胀管施工法和内衬HDPE法。




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