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钢板由于国民经济强大需求的拉动和综合国力的增强, 中国冶金工业出现了前所未有的发展机遇和发展速度。1987 - 2004 年成品钢材产量、中厚板(卷) 产量及2000 - 2004年中厚板产量见表1。截至2003年底中国已建成的中厚板轧机生产能力1719万吨, 钢板其中宽度4000 mm以上中厚板轧机生产能力320万吨, 3500～3800 mm轧机生产能力305万吨, 2800～3000 mm轧机生产能力360万吨, 2300～2700 mm轧机生产能力734万吨。据不完全统计, 2004 年底投产和在建的中厚板轧机有15套, 生产能力1435万吨。其中2套(宝钢、沙钢) 为5000 mm宽厚板轧机, 生产能力290万吨；3套(南钢、安钢、韶钢) 炉卷轧机, 生产能力310万吨； 3500～3800 mm轧机生产能力880万吨；2500～2800 mm 轧机生产能力265 万吨。钢板至2004年底中国共有中厚板轧机以及专门生产中厚板的炉卷轧机约29套, 中厚板轧机总生产能力约为2000～2500万吨
钢板虽然各道工序都很容易造成许多不同程度的质量问题，但已积累有一系列有效的控制办法。如检查项目中板厚、板宽、板长等测定值是否在基准值内，用定量判定多数已自动化了。用射线测厚仪来测定板厚和用剪切机确定板宽位置来测出板宽都已自动化，板宽分组每次变更只测定初钢板即可，也可用光学方式自动测出板宽；钢板板长用测量辊方式测长度早已自动化；板面缺陷也有光学检测仪可找到上下板面的各种毛病，还有用反光镜不用翻板就能看到下表面的缺陷，大多数情况自然设置翻板机检查下表面质量，发现缺陷时立即把它掉，但需用工人来协助。钢板还有分层与夹杂物密集等内部缺陷都采用在线或离线的自动超声波探伤仪检查，这项工作的自动化程度已很高。另外，力学性能质量方面，关于机械试验的试样粗加工以至实际试验操作、试验结果测定等一系列过程均已自动化，使检查操作极为合理。
钢板的?产流程通常为配合控制轧制，采?低温出炉的加热制度，可节省燃料消耗。轧制?艺分三个阶段：
1.成形轧制，板坯表?的影响和提?宽度控制的精度，沿板坯长度?向或斜向进?1～4道轧制。把坯料轧?所要
求的厚度。
2.展宽轧制，这是中厚板不同于其他种类板材轧制的重要?序。钢板为达到轧制成品规格所要求的宽度，板坯转90°、沿板
宽?向轧制。精轧，展宽轧制后再转90°，转回原坯料长度?向，轧制到成品板厚度。钢板妥善制定中厚板轧制?艺能提?轧机的?产能?、钢板的质量和成材率。要确保钢板的平直度，除采取各种保证板形的措施外，对厚度40mm以下的钢板每块均需经过热矫直，对不平直的冷钢板进?冷矫直
