流程一:堆焊耐磨板的生产加工,堆焊耐磨板依照当场评测规格生产加工成形、并且经过喷砂处理等不光滑解决,外抛头露面先做防锈。
流程二:金属表面处理,混泥土表层涂刷层打除、凸凹面过较大用磨光机磨去。
流程三:化学螺栓安裝,在混泥土上安裝导向用化学螺栓。
流程四:堆焊耐磨板安裝,堆焊耐磨板上按置间距物品(以利于引入原材料均值遍布)。
流程五:封缝,选用环氧树脂胶(SB970)或质轻水泥构件(SBLEM),将堆焊耐磨板四周及引入孔周边密封性,另外开展引入孔和透出气孔安裝固定不动。
流程六:引入材注浆,视混泥土自身危害水平挑选引入原材料(如挑选原材料时空隙操纵于5-7mm;如选用预拌型无收拢混凝土时,其空隙操纵于2-765px)、以设备工作压力注浆方法灌进原材料
流程七:查验,检查堆焊耐磨板空隙注浆饱满度。
流程八:喷涂,相互配合当场颜色施胶堆焊耐磨板专用型喷涂原材料
复合耐磨钢板硬度: 合金层宏观硬度HRC57-65,碳化物硬度HV1400-1800
耐磨性: 是低碳钢的20-25倍,不锈钢、高锰钢的8-12倍,是一般高碳高铬耐磨钢板的15倍以上
耐高温性: 普通型〈600℃;高温型〈1000℃
耐冲击性: 耐磨合金层与基材完全冶金结合,抗强烈冲击,不必担心脱落
如今,公司拥有一批技术精湛的 河北保定耐厚板资深技术人才和洞悉市场走向、服务热情周到的营销人才。同时将企业价值观与经营理念潜移默化的传递给每位员工,从而塑造出一支具有高度凝聚力和忠诚度的员工队伍,正是每一个员工所发挥出来的工作热情和创造力,为企业的发展提供了源源不断的动力,打下了更坚实的基础。
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复合耐磨板,即双金属复层耐磨钢板,它是 大面积磨损工况使用的板材产品,是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能,可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节,加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。
热成型直接成型工艺的优点
(1)在一组模具中成型和淬火片材,这节省了预成型模具的成本并加速了生产节奏。
(2)在加热板材之前,它是一种扁平材料,不仅节省了加热区域的面积以节省能源,而且可以选择各种加热方法,例如,可以使用感应加热炉用于加热。热成型直接成型工艺的缺点是难以形成车载部件的复杂形状,模具冷却系统设计的复杂性以及增加激光切割设备的需要。
目前,用于汽车的热成型高强度钢板被广泛用作含硼合金钢。热成形后硼钢的屈服强度应达到900MPa以上,抗拉强度应达到1500MPa,伸长率应超过6%,硬度应达到45HRC。以上