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(3)落梁施工 落梁过程采用顶升力和位移双控。落梁前,检查新支座顶面与梁底楔形块底面之间的实际高度,并与理论计算值进行核对。先卸除临时支撑,再同步进行千斤顶回油。落梁过程中,严格控制同一桥墩相邻顶升点之间的顶升高差在0.5mm之内。根据以往的工程经验以及设计要求,纵桥向相邻墩之间的顶升高差在1mm之内。为减小顶升误差,保证落梁后支座不脱空,本次分级落梁。即落梁前,将支座垫石全部修复完毕、调平,且垫石顶面与梁底面间的净距满足支座安装厚度,然后再分级落梁。支座病害处治、支座更换的控制原则是支座更换完毕后,支座处梁底标高维持不变。 (4)顶升、落梁关键施工技术 桥梁同步顶升、更换支座工程,同步顶升是关键,是核心。为了保证同步顶升顺利进行,应该遵循弟一的原则。顶升系统能够顺利将桥梁结构托起来,顶升过程中要保证顶升系统、桥梁结构稳定,顶升高度除了要满足结构的允许限值,还要有足够的操作空间,保证支座能顺利拆卸和安装,樶后梁体要下落到顶升前的标高处,避免给连续梁桥造成附加内力。 桥梁支座更换



桥梁支座更换的常见的施工方法有哪些 在桥梁结构中,支座是上、下部结构的连接点,其作用重大,但由于年久失养或橡胶支座本身老化、钢板支座锈蚀失效以及支座在设计、安装、使用过程中的种种不当,而造成支座的破坏,影响了桥梁的正常使用。有些已直接影响到桥梁上部结构,需要在不破坏桥梁本身结构的情况下来对桥梁支座更换,使之恢复原有功能,以保证桥梁整体运行。在更换的过程中,更换的方法对桥梁结构的影响是非常大的,因此在更换的过程中需要对桥梁结构的各主要受力部位进行监控,以保证更换过程的和可控。同时,由于交通运输的需要,不中断或尽量缩短中断交通时间又对支座的更换施工提出了更高要求,因此桥梁支座的整体更换显得非常的重要。一、支座的病害症状及原因分析1、支座脱空:支座垫石和梁底钢板不水平、同墩台支座高度或垫石高度不一,造成部分支座脱空。2、支座异常变形:落梁时施工缺陷,支座存在初始剪切变形。3、支座不能正常滑动:墩顶落有大量的混凝土垃圾,不锈钢板锈蚀,摩阻力变大。4、支座开裂:施工因素、支座质量问题、超载车辆的影响、支座垫石的影响以及其他因素。




桥梁对交通的重要性大家都非常清楚,如果桥梁的支座需要更换,就应该找桥梁支座更换公司进行,而且在更换的过程中还要注意各个方面的事项,确保能够的进行更换,并且还不会改变桥梁的结构。那么,为了达到预想的效果桥梁支座更换时需要使用哪些材料。下面小编就跟大家聊一聊吧!1、支座既然是进行桥梁支座更换,那支座就是更换过程中使用的一种主要材料。价格优惠、质量好的桥梁支座更换在准备材料进场的时候,应该有装箱清单、支座的合格证以及具体的养护细则,而且,使用的支座在规格、质量以及有关的技术性能方面都要符合我国现行的公路桥梁支座标准中的规定。2、环氧砂浆环氧砂浆材料在桥梁支座更换的过程中起到基础施工的作用,配置环氧砂浆需要使用到二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯以及细砂,这些材料当中,除了细砂之外,其他所有材料都要具备产品合格证和使用说明书,而细砂的品种和质量则要符合有关的标准规定。3、电焊条在桥梁支座更换的过程中会需要使用焊接工艺,将相邻的材料连接固定起来,电焊条就是在进行环节时使用的材料,桥梁支座更换公司使用的电焊条应该具有合格,而且使用的型号还要和母材金属的强度相匹配,此外,焊条的品种、规格和质量应符合现行标准的规定并满足设计要求。




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桥梁顶升施工过程中存在的问题有哪些 一辆辆载重车驶过桥面、一年年风吹日晒拂过桥梁,时光飞逝中,许多事物都在渐渐老去,桥梁也不例外,经过长期使用之后,桥梁很容易出现各类病害,特别是桥梁支座病害,通常当桥梁支座出现病害的时候就需要进行支座更换。在桥梁支座更换前一般都要先进行桥体顶升,今天小编就来给大家讲讲在桥梁顶升的时候要注意哪些事项。1、施工前要做好检查,根据具体情况确定维修加固范围,按次序依次实施。整体梁体顶升施工方案,要通过准确的分析和计算,配备足够的机械设备和劳动力;同时,在顶起和落梁时,要有专业人员统一指挥,确保所有被顶的梁体同步上升,同步下降。2、要认真做好测量、观察记录工作。要准确计算出原支座和现支座的高度差,以指导施工,确保梁体、桥面系支座更换前后的标高。3、支座的质量检验及安装是保证支座正常使用的关键。支座安装前应进行检验,施工时应根据不同的支座类型按照相关要求进行安装。4、对顶升支架的地基情况应进行检测,视情况采取换填、设置扩大基础或钢板桩基础等措施,保证顶升时基础承载力及基础沉降满足要求。桥梁顶升技术按顶升的方式的不同,可分为分段顶升和整体顶升两种。分段顶升主要针对简支梁桥,或者桥型不一致,需要不同顶升高度的结构,此法可以降低顶升难度,有利于快速、稳定地完成工程;而整体顶升法主要针对连续梁桥,或顶升高度较大,跨度较长的结构,此法对顶升的技术、设备及工人素质要求较高,不利于快速化施工。因此顶升技术未来的发展方向应朝着机械化、自动化、快速化的方向发展。




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