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1、在开始之前，请检查制砂机，检查的观察门是否关闭，以防止材料冲出观察门，这是非常危险的。 2、检查转子在机器的运行方向如果运行方向相反，立即调整电机连接。 3、空载启动，正常运行后才添加材料。 4、进料粒度应严格符合要求，进料速度不得超过规格。否则可能会失去平衡，导致设备过度磨损，容易堵塞，严重时无法正常工作。如果发现饲料过量，应立即。 5、卸料装置不工作时，应及时停止进料，否则很容易造成制砂机堵塞和烧电机 6、制砂机的喂养应该是连续和均匀的。 7、运行中，不得有剧烈振动或异常声音。 8、及时给研磨机的润滑部位添加润滑脂。 所以大家在对制砂机进行进料操作的时候，一定要注意自己的进料方式是否正确，以避免任何因喂养不当而造成的不良影响。当然，每次开机使用设备之前，都要做好检查的工作，确保开机前设备没有问题。
制砂机设备适用于破碎和成型软或中硬和硬材料，并广泛用于各种矿石，水泥，耐火材料，铝矾土熟料，碳化硅，玻璃原料，机制建筑砂，石头和各种冶金炉渣，特别是高硬度，超硬和耐磨材料，如碳化硅，烧结铝土矿和梅沙。 在制砂机设备的制作过程中有一定的身体摆动，但幅度不大。如果身体摆动特别厉害，那么原因可能有三个方面。 (1)可能是设备叶轮上的易损件磨损严重。如果叶轮上的磨损部件严重磨损，制砂机设备的内部运行将会不稳定，摆动将会过大。此时，只需更换易损件，使制砂机设备内的叶轮达到平衡状态。 (2)设备摆动过大可能是进料粒度过大造成的。在设计制砂机设备时，设备的进料粒度一般为4-5厘米。一般来说，当设备的进料粒度为3-4厘米时，成品砂量可以达到更多。进料过大，设备摆动过大。如果进料量太小，由于碰撞和破碎不足，很难达到完全的成品砂量。 (3)也有可能是设备的叶轮通道堵塞，如果叶轮通道堵塞，也会造成进给不均匀和机体过度摆动，只要排除叶轮通道堵塞，就可以解决机体过度摆动的问题。
制砂机具有出料粒度小，颗粒形状均匀，生产能力大，锤头寿命长，配套功率小，工艺简化，结构简单，维修方便，运行稳定的特点。但是怎样才能达到制砂机的巨大效果？首先，在安装的时候要非常注意机器的安装细节。 1.在装配高细碎破碎机时，应注意保持主轴和滚筒、锤架和锤头等转动部件的动平衡，环平衡锤头的重量偏差不应超过0.2公斤。 2.高细破碎机和电机安装在混凝土基础上，保证主轴、两滑轮平面的水平度，其偏差不得超过1毫米.在设计安装基础时，应充分考虑进料室和维修空间。 3.细碎机各组件的螺栓应紧固，底座与侧盖连接处的缝隙应严密，以防漏灰。 4.安装制砂机下箱体时，先安装箱体两侧的衬板，再安装篦条架。 5.用户一定要根据实际地形制作并安装好驱动轮、从动轮和三角带防护后才能操作。洗沙机
