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除锈方法 高压锅炉管除锈的基本方法: (1)清洗:利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉钢管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除高压锅炉钢管表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。 (2)工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若高压锅炉钢管表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度 (3)酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。




高压锅炉管微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势,在炼钢过程中完全残留在钢液。要控制钢中微量有害元素,必须从炼钢炉料的源头来控制 1.表中所列牌号为优质钢。如果是高级优质钢,在牌号后面加“A”(统一数字代号一位数字改为“3”);如果是特级优质钢,在牌号后面加“E”(统一数字代号一-位数字改为“6”);对于沸腾钢,牌号后面为“F”(统一数字代号一位数字为“0”);对于半镇静钢,牌号后面为“b”(统一数字代号一位数字为“1”)。 2.使用废钢冶炼的钢允许含铜量不大于0.30%。 3.热压力加工用钢的铜含量应不大于0.20%。



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ND钢介绍之(2) -------------------------------------------------------------------------------- 中华人民共和国 标准 钢 制压 力 容 器 GB150—1998 H4 09CrCuSb(ND钢) 耐硫酸露点腐蚀用无缝钢管的技术要求及使用规定如下: a)钢的化学成分(熔炼分析)H4的规定 b)钢管的力学性能按表H5的规定。 c)钢管应进行耐酸腐蚀实验,每批在3根钢管采一个试样,每个试样为长10mm的钢管。在浓度为50%的H2SO4溶液中70°C±2°C的恒温条件下浸泡24小时,每个试样腐蚀速度的平均值不大于8.14或14mg/cm·h,具体指标在订货合同中注明。 高压锅炉管



优质碳素钢和合金钢无缝管 高压化肥管为优质碳素钢和合金钢无缝管,主要用于工作温度为-40-400摄氏度、工作压力为10-32兆帕的化工设备和管道,适宜输送合成氨、尿素、甲醇等介质。 编辑 播报 高压化肥设备用无缝钢管(GB6479-2000,非等效采用ISO 9329/2;1997) 标准: GB6479——中国生产标准 用途编辑 播报 钢管的外径为14—426mm,壁厚不大于45mm。 钢的牌号和化学成分(熔炼分析),钢管按熔炼成分验收。 氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008%。 根据需方要求,低温用20钢的碳含量应该为0.17%-0.22%。 以上高压化肥管的技术支持由天津市盛合管材提供,为大家提供重点的相关知识 高压锅炉管




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