我们的超微粒子合金G1钨钢保质保量视频将带您走进产品的生产线,让您亲眼见证产品的每一个制作环节和工艺细节。
以下是:超微粒子合金G1钨钢保质保量的图文介绍
硬度、高强度、高品质钨钢辊环性能及相关参数详见下列表中内容:
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牌号 | 化学成分 | 力学性能 | 物理性能 | 用途 | |||||
WC% | Co+Ni% | 硬度HRA | 抗弯曲强度Mpa | 抗压强度Mpa | 杨氏弹性模量KN/mm2 | 密度g/cm3 | 导热率sec/0c | ||
YGH20 | 90 | 10 | ≥96.0 | ≥2500 | 2500 | 560 | 14.2~14.5 | 0.2 | 辊环系列中硬度 ,耐磨性 ,用于精良高线轧机倒数第1、2架的普线和硬线轧制。 |
YGH25 | 88 | 12 | ≥84.0 | ≥2300 | 3400 | 550 | 14.0~14.3 | 0.21 | 辊环系列中较高耐磨性,适中的抗冲击性,用于精良高线轧机精轧机组倒数1~架的普线和硬线轧制。 |
YGH30 | 85 | 15 | ≥83.5 | ≥2520 | 3300 | 540 | 13.8~14.2 | 0.2 | 耐磨性及抗冲击适中,适用性较好,用于精轧机倒数第1~4或全部机架。 |
YGH40 | 82 | 18 | ≥83.0 | ≥2570 | 3200 | 500 | 13.4~13.9 | 0.19 | 通用性 ,用于精良轧机前部机架和一般轧机后部机架。 |
YGH45 | 80 | 20 | ≥82.0 | ≥2570 | 3100 | 480 | 13.3~13.9 | 0.18 | 用于精轧机第1、2架和预、精轧机架;也适用于轧制速度低、设备精度差、轧制不稳定的轧制线各机架。 |
YGH55 | 76 | 24 | ≥81.0 | ≥2570 | 3000 | 450 | 12.6~13.2 | 0.17 | YGH系列中粘结剂含量 有优良的韧性和抗热裂纹性能,用于预精轧机架和轧螺纹钢辊环。 |
YGR20 | 90 | 10 | ≥85.0 | ≥2400 | 3400 | 550 | 14.2~14.8 | 0.2 | 具有高的耐磨性和耐腐蚀性,用于精轧机倒数第1~2机架。 |
YGR25 | 87 | 12 | ≥83.0 | ≥2270 | 3300 | 540 | 14.0~14.3 | 0.22 | 具有高的耐磨性和耐腐蚀性,用于精轧机倒数第1~3机架。 |
YGR30 | 85 | 15 | ≥83.0 | ≥2360 | 3200 | 530 | 13.8~14.3 | 0.2 | 具有较好的韧性、耐磨性、抗腐蚀性和抗热裂纹性能,用于精轧机中间机架和后部机架。 |
YGR40 | 82 | 18 | ≥82.0 | ≥2400 | 3200 | 430 | 13.5~13.9 | 0.2 | 具有较好的韧性和抗热裂纹性,通用性较好,用于精轧机大部分和一般轧机后部机架。 |
YGR45 | 80 | 20 | ≥80.5 | ≥2250 | 3000 | 480 | 13.4~13.9 | 0.18 | 具有较好的韧性和抗热裂纹性,通用性较好,用于精轧机前部机架。 |
YGR 55 | 75 | 25 | ≥79.0 | ≥2400 | 2800 | 420 | 12.9~13.4 | 0.17 | 具有良好的抗冲击性能,用于螺纹钢热轧和预精轧机架,可进行车、铣削加工。 |
YGR60 | 70 | 30 | ≥78.5 | ≥2200 | 2600 | 300 | 12.6~13.1 | 0.16 | 具有良好的抗冲击性能,用于热轧螺纹钢和预精轧机前部第1、2架。 |
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说到合金钻头合金麻花钻头很多人可能都不陌生,因为钻削刀具通常分为两种材质,一种是高速钢钻头而另一种则是硬质合金钻头,无论是麻花钻还是空心钻,又或者是扩孔钻,中心钻等等钻削刀具百分之80的几率都是以高速钢与硬质合金作为刀具的原材料!而高速钢与硬质合金的材质等级又分为很多种,像如今的高速钢钻头材质常见的有6542、M2、M35、M42等,而硬质合金常见的有株钻YL10.2、住友合金、再者就是村进口的硬质合金!
当说到合金钻头合金麻花钻头或许有一些人是很清楚的,但说到钨钢钻头很多人就不知道如何就判定了!其实钨钢钻头就是合金钻头,小编在过去的时间里也和大家分享过很多次钨钢钻头与合金钻头的见解,但今天小编还是打算再仔细的去讲解一下,因为市场的分隔,在每一个城市每一个工厂,每个人对于刀具的叫法和理解都有所不同,可能从生产原材料的工厂哪里就开始有了这两种叫法,钨钢麻花钻头它的概念更多的是一整只钻头都是合金钨钢材质的,而合金钻头的概念,它告诉我们的是合金钻头可能是镶合金钻头,也有可能是焊接合金钻头!这个概念可能就是产生硬质合金钻头有两种叫法的原因!