1、环境条件:
(1)在大风天禁止涂装作业。
(2)在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
(3)在气温低于5℃时,鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
2、冬季施工措施:
(1)为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
(2)采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
(3)湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。
3、注意事项:
(1)施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用。
(2)施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
(3)严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。
(4)施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。
(5)应对施工人员进行教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身。
(6)涂层在未完全干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。
(7)每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。
(8)防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装、运输过程中尤应小心,避免撞击、敲打和施焊。
4、防护:
(1)涂料应存放在温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内,严禁明火。
(2)涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。
(3)施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。
(4)由于设备、烟道整体封闭,而在施工过程中,有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施,如戴防毒面具等,并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥(涂料)的固化性能的条件下,使用通风机强制通风换气,以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量,减少对人体的伤害。
(5)为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。
(6)操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时,应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
河北泰奇防腐材料专业生产玻璃鳞片重防腐胶泥、涂料等防腐材料。主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的生产和防腐工程施工等领域,效果良好。得到了广大客户的认可及好评。 万腾以客户满意为宗旨,提供优质产品,不断追求*。"高温、中温乙烯基玻璃鳞片胶泥、涂料"、"环氧玻璃鳞片胶泥、涂料"等防腐材料害绿色环保。为增强产品的竞争力,万腾具备了为各种工程配套服务的能力。 河北万腾防腐材料主导产品:环氧胶泥、乙烯基玻璃鳞片胶泥、防腐涂料、OM、玻璃鳞片、耐酸耐温密封胶粘剂、有机硅高分子粘接剂。 河北万腾防腐材料致力于防腐保温工程的技术研究和工程施工,施工设备齐全、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务。
玻璃鳞片胶泥的工艺性能
玻璃鳞片胶泥以树脂为胶结料,加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。耐酸碱盐、抗渗透性。
目前各种行业的抗防腐方面,乙烯基酯玻璃鳞片为了要求。过程同时具有腐蚀介质,高烟气温度、SO2吸收液固体含量高、耐磨性强、设备腐蚀区域的需求,防腐失效后维护困难等。当前使用的堆栈防腐材料的耐酸砖-酸水泥、钢铁和钛化合物结构,钢和不锈钢复合结构,但也有大,密封不严漏风系数、成本高的缺点。因此,开发和使用涂层具有重要意义,可以用于防腐环境下,减少能源消耗。
高温型玻璃鳞片胶泥是一种热固性聚合物,与环氧树脂的优耐蚀性和力学性能相结合,同时具有不饱和聚酯树脂快速固化工艺性能。乙烯基酯树脂是分子两端的乙烯基酯基,中间骨架是一种环氧树脂。玻璃鳞片和玻璃树脂衬里由树脂和玻璃鳞片组成,具有耐蚀性。玻璃鳞片涂料和水泥浆糊的应用:
1、废气脱硫设备。
2、污染物处理设备,如废气废物装置、水处理设施。
3、油箱衬垫和油箱底部(部分焊接,铆接点)。
4、海洋工程、海洋开发工程、建筑、船舶内室、甲板、海水水箱、海上钻井、石油生产平台。
5、化工设备、各种储罐、化学反应塔、管道及其他设备可用于玻璃鳞片的防腐。
6、工程、桥梁、码头、水闸和建筑物。
7、各种食品容器和海水冷却管的衬里。染料、石油、化工、制、清洁剂、氯碱、苏打纸浆等行业。
8、电镀及电镀金属工业的酸洗。
9、锅炉的内部储层和水槽的储存。
10、在食品工业和储存基地内衬发酵池。
11、化工、制、食品厂地板、排水沟渠、大型废水池、游泳池、水产养殖设施及其他防腐
多年来,万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司始终坚持“人无我有,人有我优,人优我精”的经营策略,秉承“以 湖南娄底环氧玻璃鳞片涂料市场为准则,以新创科技为先导”“以德做人、以诚做事”,的经营理念,扎实地走科研与生产 湖南娄底环氧玻璃鳞片涂料相结合的道路。常年来受到了各界的一致好评, 每个员工坚持“质量铸就品牌”的企业宗旨致力于企业核心竞争力,铸造鲜明的企业文化,追求可持续发展打造强势品牌,实现科技富民,产业报国之宏愿。