该产品是在聚合氯化铝和三氧化铁、铝盐和铁盐混凝剂水解和混凝机理的深入研究基础上发展而来，它集铝盐和铁盐混凝之优点，并引入多价阴离子一硫酸根离子，对铝离子和铁离子的形态都有明显的改善，聚合度也大为提高。
产品特点
外观：液体产品为褐色或红棕色透明体，无沉淀。固体产品为棕褐色，红棕色粉末或晶粒状，极易溶于水。可用于生活用水饮用水，工业用水及工业废水，生活污水处理，混凝效果除表现为剩余浊度色度降低外，还具有絮体形成块，吸附性能高，泥渣过滤脱水性能好等特点，特别是在处理高浊度水，低调低浊度水时，处理效果比较明显。
使用方法：
一、根据原水不同情况，使用前可先做小试，求得合适投放量。
二、生产用按：固体：清水=1/5左右，先混合溶解后，再加水稀释至含量2~3%的溶液即可。
国标级聚合氯化铝是将聚氯化铝被干燥的同时雾化成小的颗粒，这种颗粒剂型有良好的应用能。聚氯化铝是水溶物质，具有较好的热稳定和较高的溶解度，在干燥过程中，将40%-50%含固量的聚氯化铝溶液引入高压泵中，通过加压后进入干燥器中的雾化器进行雾化，分散成小的雾滴，雾滴被干燥后得到颗粒状产品，即喷雾型聚合氯化铝，使干燥和造粒同时完成。喷雾型聚氯化铝喷雾型聚合氯化铝的特点主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的，使这一干燥系统有它自己的特点。由于压力式喷雾干燥所得产品是多孔粒状或空心粒状，采用压力式喷雾干燥，多以获得颗粒状产品为目的，所得颗粒状产品具有l良好的防尘能和流动 能。由于产品和水之间有较大的接触面积，因此润湿能比粉状产品好，净化水的速度明显高于粉状产品，经压力式喷雾干燥的产品都有具独有的特点，因此深受使用者的好评。
产品用途：
国标级聚合氯化铝主要用于: 饮用水的处理、城市污水、工业废水、含毒重金属及含氟污水的处理、造纸施胶、糖液精制、铸造成型、布匹防皱、催化剂载体 l、医药精制 m、水泥速凝 n、原料。
平顶山乐水聚丙烯酰胺乙酸钠醋酸钠活性炭聚合氯化铝聚合硫酸亚铁环保科技有限公司多年来秉承“追求卓越，用心铸造好品质”的企业核心理念，与时俱进，推行品牌运营战略，使公司 醋酸钠产品有着优良的性价比以及快捷的服务特点，以“诚信为本、务实创新、强化管理、力创新高”的经营方针，打造充满活力和竞争力的企业，用务实的姿态与海内外客商精诚合作，携手共创美好明天。
产品用途：
饮用水级聚合氯化铝主要用于: 城市饮用水的净化，含毒重金属及含氟污水的处理，广泛用于国内各大自来水公司、饮用水水厂。各项指标均达到聚氯化铝GB15892-2009饮用水聚氯化铝标准，各项重金属指标均合格。
主要指标： GB15892-2009
氧化铝质量分数：≥29%
盐基度：40-90%
不溶物质量分数： ≤0.6%
PH值： 3.5-5.0
砷（As）的质量分数：≤ 0.0002 %
铅（Pb）的质量分数：≤ 0.001 %
镉（Cd）的质量分数：≤ 0.0002 %
汞（Hg）的质量分数：≤ 0.00001 %
六价铬的质量分数：≤ 0.0005 %
使用方法：
固体聚合氯化铝加水搅拌溶解，配成5-10%的水溶液，用水管加入源水中，根据源水浊度不同，一顿PAC可处理1-10万吨源水；具体投加时，应根据实际情况进行水试，选出 投放量而投用。
聚合氯化铝是一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，英文缩写为PAC(poly aluminum chloride)，它是介于AlCI3和Al(OH)3，之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6-nLm]，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。m品的中，n=1-5为具有Keggin结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除有毒物及重金属离子，性状稳定。检验方法可按GB 15892--2003标准检验。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能，其稳定性差，有腐蚀性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。生产人员要穿工作服，戴口罩、手套，穿长筒胶靴。聚合氯化铝具有喷雾干燥稳定性好，适应水域宽，水解速度快，吸附能力强，形成矾花大，质密沉淀快，出水浊度低，脱水性能好等优点。用喷雾干燥产品可确保性，减少水事故，对居民饮用水非常可靠。因此，聚合氯化铝，又被简称为聚氯化铝，PAC或级喷雾干燥聚合氯化铝。聚合氯化铝适用于各种浊度的原水，pH适用范围广，但是和聚丙烯酰胺相比，其沉降效果远不如聚丙烯酰胺。
聚合氯化铝的盐基度是聚铝中相对重要的指标，特别是针对饮用水级别的聚铝产品。盐基度越低，其价格越高，各采购商可以根据厂家的实际情况来操作。另外不同原材料，不同工艺生产处理的聚合氯化铝产品的盐基度也是不同，这就需要厂家来进行调整。提高聚氯化铝产品的盐基度，可大幅提高生产和使用的经济效益。盐基度从65%提高到92%，生产原料成本可降低20%，使用成本可降低40%。
