密集柜

密集架整体设计采用双柱结构形式，整体密封。两端设有斜拉加强筋，内部为六层，每层隔板一分为二，可上下自由调节，柜体组装后平整牢固。侧板采用凹凸板，美观大方。1、底盘：采用3.0mm上海宝钢优质冷轧钢板，轧制成形。整体焊接、钢性足不变形，表面喷塑。2、轨道：采用20mm*20mm的45#实心方钢，轨道座3.0mm,镀锌,轧制成型。导轨安装平整美观，安装完成后，在全负载情况下运行自如，不会出现阻滞现象轨道。3、立柱：1.5mm上海宝钢优质冷轧板，50mm*38mm支柱结构合理，正面凹凸造型，经过一次模压折弯成矩形柱体，增大其支撑柜体承载能力，链接档整体螺栓组合联接设计，柜体结实、坚固、设计新颖，安装规范，层数和间距自由调整，表面喷塑。4、隔板：1.2mm上海宝钢优质冷轧板（AB双面）均衡载重超过80KG，隔板采用三折弯工艺，隔板正面压2根圆弧加强筋增大其承载能力，层板与固定型孔。隔板采用整体板材，层间距可任意调整。5、挂板：选用1.2mm的优质冷轧钢板冲压成型。挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。6、侧板：侧板平整，侧板凹凸花型，款式新颖，表面亚光喷塑。7、门板：1.0mm上海宝钢优质冷轧板采用豪华门结构，点焊不牢固时容易产生产品脱焊、虚焊等现象，门板平整，款式新颖、表面亚光喷塑。板面平整，设计美观。8、上盖板、防鼠板、顶板≥1.0mm,其余均按 标准。密集柜柜体结实、坚固耐用。设计新颖，安装规范，层数和间距可自由调整，表面静电粉末喷涂，喷涂前经严格去油除锈和磷化处理。智能密集柜的智能系统实现功能有哪些？1、多尺寸彩色液晶触摸屏，具备良好的交互式人机操作界面2、 固定列无线通讯功能3、手动、电动、电脑控制、无线PDA遥控功能于一体4、无线条形码功能，支持PDA无线数据采集器5、起动低速、运行高速，无碰撞着陆功能6、电机过载、过流检测保护功能7、列锁检测保护功能8、电路及控制系统故障自检功能9、 防鼠、防尘、防倾倒、防震、防盗功能10、定时通风、恒温恒湿、防霉功能11、过道灯光自动照明功能12、 温度、湿度监测功能13、红外线感应，人体保护功能14、烟雾报警功能15、软件架构B/S，C/S16、程序具备资料批量操作功能，无序存放有序管理功能17、权限保密功能

密集柜密集架技术要求及材质档案密集柜由3mm冷轧钢板冲压成形，分节式螺栓连接组合，强度可靠，且便于运输、安装、调试。采用中间传动结构，了列端惯性不同步现象且移动轻便、灵活、平稳。采用优等冷轧钢板和镀锌钢板，经过酸洗、磷化、防锈处理，外观静电喷塑，坚固耐用，美观大方。（一）结构要求１．密集架为装配组合式结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、地轨和传动装置等零部件组合而成。每层搁板承重不应少于80kg，每标准节在满负载的情况下，架体、立柱不应变形。 搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度，搁板孔间距为50mm。 应按规定安装传动机构、制动装置等。２．每列架体均需设有限位及防倾斜装置，确保通道内人员的，边架需装有锁具，用于整体闭锁。 顶部应设置防尘装置等。轨道应焊接固定，轨道与地面齐平。可按用户要求设置照明装置。（二）加工制造要求： 所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。产品各零件、组合件之间应能保持互换性。所有标准件、紧固件均需镀锌处理。（三）制造公差要求：每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm，对应点水平偏差小于1mm。缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。（四）材质要求1、金属材料要求： 选用优质冷轧钢板，各主要部件规格如下：2、传动部件：摇手柄：园盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。 传动轴： 45#钢，精加工，热处理调质。 轴承：E级。链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。 　链条：采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg。 滚轮：采用HT15—33，铸铁，经加工成型。 地轨座：20mm×20mm实心冷轧方钢。 连接管：采用无缝钢管。密封：列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封，节与节，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准。（五）传动机构要求：传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。 　（六）载重性能要求：单面搁板上均布载重40Kg，双面均布负载80Kg， 挠度为3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及 变形。标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40Kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。（七）安装标准：密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m 长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇 动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。体平行度：±1~2mm/列。架体垂直度：±1~2mm/列。架体纵向同步度：±1~2mm/列。其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92和手动密集架技术条件GB/T13667.3-92。（八）表面处理要求 喷塑质量控制标准：1.除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。2.磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。