镀锌钢管批发商

热镀锌方管相对电镀锌方管有锌层厚、耐蚀性能好的特点。近年来，为了降低生产成本及满足环保要求，国内汽车、家电企业逐步用热镀锌方管代替电镀锌方管使用。因此，有砦专家建议对待电镀锌项目建设应十分慎重，必须在详细调查用户要求的基础上确定是否建没电镀锌生产线。

(2)热镀锌过程中，方管通过锌锅时锌液附在方管表面，气刀把多余的锌液吹掉，所以生产厚镀层的方管很容易。而电镀锌过程中锌是通过电流把电镀液中的锌离子物送到方管上的，镀层越厚消耗的电能越多。由于市场所迫，己建的电镀锌机组开工率比较低。

电镀锌方管局限

(1)电镀锌方管的耐蚀性不如热镀锌方管，投资建设电镀锌生产线的费用较建设热镀锌生产线高约20％。

(2)电镀锌方管，其防辐射、抗氧化能力和散热性远不如热镀锌方管。近年来，电脑机箱生产厂家与空调等家电厂商一样，Q235B方管的屈服强度下限为235mpa,Q345B方管的屈服强度下限为345mpa（Q的意义为汉字的"屈"字，后面的数值代表屈服强度下限）

二者合金含量不同：Q235B方管为普通碳钢，Q345B方管为低合金钢。

Q235B方管--金属结构件，心部强度要求不高的渗碳或氰化零件，拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓螺母、套筒、轴及焊接件。

Q345B方管--综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、前生产低合金方管 口径为600*00*10-20，为世界口径 方管供应商。世界第二的日本新日铁方矩管生产线 口径为500mm*500mm*20mm。欧美 目前 口径方矩形管为400*400*8mm-14mm。

低合金方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q345热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。

低合金方管应用在建筑，机械制造，钢铁建设项目， 造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等。电站、桥梁等承受动荷的结构、机械零件、建筑结构、一般金属结构件，热轧或正火状态使用，可用于-40℃以下寒冷地区的各种结构。

如结构是强度控制，可考虑采用Q345B方管，如结构是刚度控制，可考虑采用Q235B方管。价格Q345B方管稍贵点，但因其高强度，可节省材料。具体选用可从以上几点综合比较。逐渐呈现以热镀锌方管替代电镀锌方管的新趋势。

(3)电镀锌方管后处理高功能化产品品种上与国外差距很大。

厚壁方矩管成型质量的控制

  将厚壁方矩管的管坯弯曲成管筒状，当前端形成圆形时，后端仍为平面，因而带钢前端形成的圆断面将与垂直于带钢纵长的平面倾斜一个角度a。为了使带钢由平面连续成型为圆管状，带厚壁直缝钢管坯的边缘在成型过程中就受到了拉伸作用。成型变形区L越长，则a就越小，边缘的拉伸变形也就越小。反之带钢边缘的拉伸变形就越大。当拉伸应力很大或拉伸变形很大时，在外力后变形不能全部，以致于产生较大的残余变形，成型后的管筒就会在边缘处产生波浪弯，从而影响到焊缝质量。因此我们在制定成型工艺时，首先应考虑带钢边缘在厚壁直缝钢管成型过程中产生*小的拉伸，不至于产生残余变形热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。想要好的方管，合理的生产流程是必不可少的，下面就一起来看看吧。厚壁方矩管生产的一般工艺过程

  厚壁方矩管生产在钢管生产中占有重要地位，国外工业 的厚壁方矩管产量一般要占钢管比重的60%~70%，而现代厚壁方矩管技术正向提高管坯质量、发展成型技术、控制焊接工艺、强化焊缝处理、完善在线检测手段的方向发展。

  厚壁方矩管的定义及工艺特点

  厚壁方矩管就是将钢板或带钢卷成管筒状，然后将接缝焊合而成的钢管。其基本工序为坯料准备一成型一焊接一精整一检验一包装入库。焊管之所以有巨大的发展前景，主要是与其产品生产的工艺特点分不开的。其主要特点有：

  (1)厚壁方矩管的产品精度高，尤其是壁厚精度。

  (2)厚壁方矩管的主体设备简单，占地小。

  (3)厚壁方矩管的生产上可以连续化作业，甚至“无头轧制”。

  (4)厚壁方矩管的生产灵活，机组的产品范围宽。

  厚壁方矩管的分类

  厚壁方矩管生产可以生产外径达4m左右、壁厚在40mm上下的大口径管。与热轧无缝管相比，厚壁方矩管的壁厚系数D/S相对较大，一般D/S=5~100。厚壁方矩管生产与无缝管生产在钢管生产领域竞争一直是激烈的，竞争的焦点集中在两点上，一是产品质量；二是经济效益。厚壁方矩管在大口径、高精度钢管的生产上占有一定的优势。”期间压减粗钢产能1.5亿吨的上限目标任务，严禁新增产能，大力推动转型升级，淘汰落后产能。两记大锤落下，基本整顿了过往钢铁行业“杀鸡取卵”的局面，改善了供大于求的矛盾，促进整个无缝方矩管行业的良性发展。进入4月后，工业上生产厚壁直缝焊管按钢管成型的方式不同可以分为以下几种。

  1、厚壁方矩管的UOE工艺

  所谓“UOE”工艺是钢板先经U成型，再经O成型和机械扩径(Expanding)它用三次液压成型得到开口的管体，再送往焊接工序。

  钢板首先沿纵向将两边进行整边和倒角，在四个边角焊上定位及引焊贴片，然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形，之后运往水压机上将平钢板压成U形，再运送到O成型水压机，由上下两个半圆形压模压成开口的管体。压制程序在的液压控制中进行，使开口管体有始终如一的公差精度。

  UOE机组生产能力，产品质量好，是目前世界上生产高精度管线钢管*主要的直缝埋弧焊管机组。

  2、厚壁方矩管RBE(三辊弯板)工艺

  板边同样首先沿纵向将两边进行整边和倒角，之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体，管体进入板边滚压机，同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种成型方法，限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。

  3、厚壁方矩管JCOE(压模成型)工艺

  制备后的钢板运往模压机，由操作机将钢板移至压型工位，由一个有弧形的模具压头经一系列步骤压成管体。

  水压机由两台操作机进行操作，先压制一边形成半圆，即“J”形，再由第二台操作机将钢板换位，进行另一半边的压弯成型。压模的厚度影响开口管体的圆度，厚度保持*小。板边滚压与三辊工艺类似。