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2、压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多,约为板厚的1~1.5倍,焊接的同时压平接头,焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮,其宽度应全部覆盖接头的搭接部分,焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。
3、为了节省金属,减轻重量,减小焊接结构的变形,并疲劳强度,半自动钢筋笼滚焊机可采用以箔带做垫片的对接滚焊。采用的箔带可以是不锈钢或钛合金箔带,也可以是同类金属。
4、铜线电极滚焊是解决镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的有效。焊接时,将圆铜线不断地送到滚轮与板件之间,铜线呈原状连续输送,经过滚轮后又连续绕出且不会污染滚轮。
5、半自动钢筋笼滚焊机焊接波纹管和膜盒时,因零件薄,刚度小,焊接处窄,多采用辅助夹具滚焊。通常情况下,夹具采用铜合金制造,以保证良好的导电性及散热能力。钢筋笼绕筋机




切割时要保证断料的长度准确性直径12mm以下的可用人工切割;直径40mm以下的钢筋可用机械切割。
  控制误差应根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸控制在规定范围之内。钢筋笼绕筋机
 5.钢筋笼焊接制作
  施焊前,钢筋的装配与定位应符合下列要求:
  首先采用帮条焊时间隙应为2.5mm;采用搭接焊应保证两钢筋的轴线在同一直线上,不得错开搭接焊;帮条与主筋之间用四点定位焊固定,搭接焊时两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
  施焊时,引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上,弧坑应填满。多层施焊时, 层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始终端,应熔合良好。

 



钢筋笼绕筋机钢筋笼滚焊机结构
钢筋笼滚焊机分为:底座、固定车、移动车、分料架、上料架、电动支撑、电控系统、导料架。

钢筋笼滚焊机操作方法
1.上料:人工或用行车将主筋放在支架上,然后启动自动上料装置,将主筋放入分料架内,用行车将盘筋放在放料架上;
2.穿主筋固定主筋:将主筋通过固定旋转盘上的模板孔,再穿入移动旋转盘上的模板孔,并通过移动模板上的夹具将主筋按要求固定;

3. 固定箍筋:将箍筋穿过校直装置,然后焊接在主筋上;
4.开始焊接成型:钢筋笼焊接成型,主筋随着旋转盘旋转,同时,移动旋转盘夹紧并拖着往前移动;这时,绕筋也自动缠绕在主筋上;绕筋间距通过预先设定好的旋转和前移的速度比值实现;

 




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