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在电磁连铸中(EMC)，在结晶器外水平绕一线圈，并通以交流电。垂直磁场和铸件内感生的水平方向的次级电流相互作用产生的劳伦兹(Lorenz)力即使交流电流方向改变也总是向内的。这样，对初始坯壳总形成一个束紧的力，并支撑着坯壳，初始坯壳与结晶器表面间的间隙就增大，从结晶器吸收的热量下降，实现了缓冷。由于较低的冷却速度，初始坯壳不会在弯月面上形成，因结晶器振动而产生的结晶器-坯壳间隙的压力波动就因间隙增大而减小。结果就可防止生成振痕和钩痕，从而也防止了钩痕卷入夹杂物和气泡。用EMC可大大减少板坯表面10mm深度内的夹杂物数量。这是JRCM电磁连铸项目的研究成果之一。对2.2和2.3提到的中间包和结晶器流场控制以去除夹杂物来讲，计算电磁流体动力学研究是必不可少的。4控制夹杂物化学成分耦合析出模型分析凝固观偏析时考虑了溶质向固体的反向扩散。假设剩下的液体内达到局部热力学平衡，包括夹杂物的析出。这个模型可模拟凝固时夹杂物化学成分的变化，曾用于控制奥氏体不锈钢的氧化物夹杂。当固体分数为0.5时，厚壁耐磨钢板中氧含量的氧化铝、氧化硅含量计算值与观察结果很好相符。两种结果都指出，当钢中总氧量从40ppm增至80ppm时，氧化铝含量急速下降而氧化硅含量大大增加。在总氧量40ppm的钢中，即使在高温下，夹杂物中大都是坚硬的结晶相，为氧化铝和MgO?Al2O3尖晶石，这些夹杂物是不能变形的。而在总氧量为80ppm的钢中，在1200℃时液态相占夹杂物的80%，这些夹杂物被认为是可以变形的。根据这一发现，成功地开发了一种可拔丝的奥氏体不锈钢。对轮胎钢丝也作了类似的分析。对厚壁耐磨钢板控制夹杂物化学成分来说，计算热力学是很有用的。
复合耐磨板有其独特的优点：1.可得到美观平整的表面；2.卓越的耐磨耗特性； 3.降低工厂检修成本； 4.优越的熔接强度；5. 均匀的硬度；6.独特的可加工性。
复合耐磨板的使用说明：
一般地，复合耐磨板的基材为低碳钢或低碳低合金钢，厚度：6-45mm；堆焊层厚度：5mm。用户可根据自身使用情况加以选择或者根据自身需要提出特殊要求。
用户购买标准复合耐磨板可根据需要进行下述简单加工后使用：
1) 切割根据形状、尺寸需要，可用等离子弧切割方法将复合耐磨板切割成需要的形状和尺寸。
2) 弯曲可以借助压力机或滚圆机将复合耐磨板弯曲成弧形或制成锥体、桶体部件。
3) 焊接复合耐磨板的基材是可焊性很好的钢板，可用焊接方法将两块复层板拼接，也可以将复层板焊接到其它钢结构上。
4) 塞焊可用等离子弧或电弧气刨在复合耐磨板上开孔，通过塞焊的方法与其它钢结构件相连接。
5) 螺栓固定在制作时可以根据图纸要求预留螺栓孔，通过沉头螺栓与其他工件相连接；也可以用闪光焊或熔化焊的方法将螺栓焊接到复合耐磨板的基材上，然后再与其他工件相连接。
耐磨钢种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。
