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在PE材料运输在管道施工现场时,要对PE材料的表层、内层进行认真的检查,包括PE燃气管道材料的表层是否光洁光滑、是否在PE燃气管材料中存在着不均匀颜色的分布、是否有沟槽、划伤、凸起、凹陷和杂质分布的情形。根据过往燃气工程的成本管理经验,测算每米燃气管道人工费、材料费、机械费的用量,分别制定控制标准。对人工费的控制,主要是专业分包和劳务分包费的控制。一方面对按工程量来结算的人工费,以施工预算的工程量来参照对比,绝不能超出施工预算的范围,若超出范围,则追究相关人员的责任。另一方面对计时工数量进行结算的,实行三级申请批准制度,包括施工员、技术负责人、项目经理审核,对工程地点、用工内容详细描述,避免不能随便进行结算。
同时,对于PE燃气管道的的材质进行检查,通常来讲PE燃气管道材质颜色为黑色或者是黄色,如果PE燃气管道的材质为黑色的话,那么燃气管道上就必须具备黄色线条,以及在燃气管道上含有 性的标志,对于燃气管道材质的生产日期、产品商标、产品代码、标准尺寸、使用用途等要进行明确的规定。只有对PE燃气管道的材料进行合格的检验,才能为燃气管道施工的后续进程打下良好的整体基础。在PE燃气管道进行焊接工作完成之后,那么就需要对PE燃气管道进行敷设。
在实际的敷设过程中,不仅要使得PE燃气管达到金属材质燃气管道的相关标准,而且在敷设安装过程中要根据PE燃气管道的自身特性进行安装。由于PE燃气管道自身材质不具有足够的硬度和强度,因此,在管道敷设过程中要合理控制PE燃气管道的外部承受力。当PE燃气管道弯曲过度时,管道的外侧会产生拉伸应力,内侧则会产生受压应力,如果这两种作用力超过一定的范围时会使得PE燃气管道发生变形损伤。
在与PE燃气管厂家水平定向钻班组的结算过程中,可以通过施工方案和实际出入点距离来控制和结算;土方班组的结算,则通过竣工图和实际距离的方式进行结算。在施工中,按施工图预算的数量,按形象进度,分阶段支付。结算前,按施工图数量的70%进行支付。结算时,按合同所要求的计算规则,按实际所发生的工程量进行结算。另外需要注意的是,如果PE燃气管道需要从易燃、易爆的环境或者大型建筑结构底部穿过以及和其他管道同渠道时,需要做好相应的防护措施,给PE燃气管道的正常运行提供良好的空间。




PE燃气管厂家热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材,管材与管件之间,管件与管件之间连接。不同系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。PE燃气管待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。不同聚乙烯PE燃气管的管材、管件产品互焊时,宜通过机械加工使焊接处壁厚相同。PE燃气管管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净,并铣削连接面,使其与轴线垂直,两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。热熔连接工具的温度控制应,加热面温度分布应均匀。
加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。聚乙烯PE燃气管焊口质量检测方法:PE燃气管焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验,在施工现场一般采用非破坏性试验。非破坏性试验主要手段是目测,也可以称为外观检查,主要标准如下:PE燃气管厂家焊口卷边应均匀、圆滑、饱满,两边卷边尺寸相近。PE燃气管焊缝平滑对称,卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1<它的壁厚。PE燃气管焊口切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷,切边的管端错边不超过壁厚的10%。聚乙烯PE燃气管焊接时,每一个焊口应当有详细的焊接原始记录,焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
恒泰PE燃气管生产设备采用聚乙烯管材挤出生产线,采用进口性能优异的北欧化工新一代北星双峰燃气管道专用料。PE燃气管性能特点,耐腐蚀——PE为惰性材料可耐多种化学介质的侵蚀,无泄露——PE采用电热熔连接,其接口强度高于管材本体。PE燃气管断裂伸长率一般超过500%,对管基不均匀沉降的适应能力非常强,抗震性能优良。同时,生产线上设置有超声波扫描装置、米重测量控制系统、壁厚控制器等全自动电脑控制系统,在生产过程中对产品进行动态控制,确保每米管材的生产质量。PE燃气管厂家地上管路和管道井中的管路选用焊接,井下PE燃气管均选用法兰衔接。PE燃气管在安设前要进行防腐处理,地上管路和管道井中管路选用沥青防腐。




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