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钢筋笼绕筋机的工作原理：根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即“钢筋笼成型机”的工作原理。四、钢筋笼滚焊机的加工特性：1、加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。2、加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”。3、 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。4、 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。5、 机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保障。



钢筋笼绕筋机2）拉筋系统
牵引系统由牵引变频调速电机提供动力，经链条带动拉筋小车做直线运动，完成纵筋牵引焊接，拉筋速度根据要求可进行较大范围内的调节，以调节环筋的疏密，同时拉筋小车具有自动返回功能。
3）电极系统
气动电极，自动调节预紧力，预压力相对恒定，较弹簧预压相比，具有电极冲击小，电极磨损小，焊点更加牢固的特点，焊接过程中的飞溅进一步减小，电极寿命进一步得到延长，在自动焊接过程中电极系统保持相同的距离不变，保证焊接电极与电极板的间距及焊接压力相等。
2、焊接控制部分主要由：焊接控制系统、焊接控制主回路系统组成。
1）焊接控制系统：由全数字式焊接控制器和接近开关构成，以实现焊接规范的调节和焊接过程的完成。
2）焊接控制主回路系统：
主要由焊接变压器、可控硅元件、铜导体、水冷系统组成，由焊接变压器提供足够的焊接电流，可控硅元件作为焊接回路的无触点开关，和焊接电流调节。冷却管路通过对变压器、可控硅电极的冷却，为设备的正常工作提供保证。

 




注意用电观察检查用电设施的绝缘情况;接通电源旋转“控制电源”开关至指示灯亮;
经常检查电极铜块磨损腐蚀和导电性能情况;恶设备性能并能熟练操作，做好设备例保工作;工作前应检查各部位螺性紧固和台车行走限位开关严格按操作程序精心操作，检查确认电压和气压是否正常应根据钢筋笼直径选定电极配筋板，台车夹具及调整支架的高度;+工作结東，切断电源、气源，擦洗机设备并给润)部位加油，做好环境卫生工作。

我公司是一家研发生产自动化数控钢筋加工设备的大型工程装备企业。公司主要供应：钢筋笼滚焊机,数控钢筋笼滚焊机等工程设备。钢筋笼绕筋机

 



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