方矩管材质：235B，Q345(B,C)，16Mn,20# ，45#，20MN2。圆形焊管 ：φ14 φ16 φ19 φ20φ25 φ32 φ35 φ36 φ38 φ40 φ42 φ45 φ48 φ50 φ51 φ52 φ57 φ58 φ59 φ60 φ63 φ70 φ73 φ75 φ76 φ80 φ83 φ88 φ89 φ95 φ96 φ102 φ108 φ110 φ114 φ121 φ127 φ133 φ138 φ140 φ159 φ165 φ194 φ219 φ272 φ273 φ325
方管规格：10x10 12x12 13x13 15x15 16x16 18x18 20x20 22x22 25x25 28x28 30x30 35x35 38x38 40x40 45x45 50x50 55x55 60x60 65x65 70x70 75x75 80x80 85x85 90x90 95x95 100x100 110x110 125x125 150x150
方矩管规格：10x20 13x26 13x38 20x30 15x20 15x25 20x40 20x35 20x45 20x60 25x50 20x80 20x90 25x75 25x38 25x40 25x45 30x40 30x50 40x60 40x80 20x100 20x120 40x100 40x120 50x60 50x70 50x100 50x120 60x80 60x100 60x120 80x120 100x150
应用领域：广泛应用于机械制造、建筑业、冶金工业、农用车辆、农业大棚、汽车工业、铁路、公路护栏、集装箱骨架、家具、装饰以及钢结构领域等。
用于工程建筑、玻璃幕墙、门窗装饰、钢结构、护栏、机械制造、汽车制造、家电制造、造船、集装箱制造、电力、农业建设、农业大棚、自行车架、摩托车架、货架、健身器材、休闲和旅游用品、钢家具、各种规格的石油套管、油管和管线管、水、燃气、污水、空气、采暖等流体输送、消防用及支架、建筑业等。
，又名方形和矩形冷弯空心型钢，简称方管和矩管，代号分别为F和J硬度是衡量金属材料软硬程度的指针，生产中测定方矩管硬度的方法常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定发的载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测试其硬度值。
1、方矩管壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10%， 当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8%，弯角及焊缝区域壁厚除外。
2、方矩管的通常交货长度为4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。矩形方管是指横截面为矩形、方形的中空金属型材，应用于建筑，机械制造， 造船，五金，钢结构工程等行业。
①矩形直管必须在专用进口流水线上进行制作，以确保风管制作精度及风管的密闭性。
②矩形风管配件的下料应在进口专用机器上运用计算机软件全自动化完成，并由进口的钣金专用等离子切割机上完成自动等离子切割工序。
③矩形风管的咬口连接应采用进口自动咬合器进行咬合工艺矩形管是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。 铁方通规格表方通规格方管规格壁厚规格壁厚15×150.8-1.250×501.2-4.016×160.6-1.560×601.5-4.018×180.6-1.870×701.5-4.020×200.6-1.880×801.7-4.025×250.8-2.590×901.7-4.030×300.8-2.75100×1001.5-4.040×401.0-4.000方管 可做到400*400壁厚12毫米矩形管规格壁厚规格壁厚20×100.8-2.550×401.5-4.030×200.8-2.550×701.5-4.040×200.8-2.7560×301.5-4.040×251.2-3.060×801.5-4.040×301.5-3.7560×901.5-4.040×601.5-4.080×1001.5-4.040×801.0-4.0100×401.5-4.050×251.0-4.0100×501.5-4.050×301.0-4.0120×501.5-4.0矩形管 到400*300壁厚12毫米不锈钢系列 装饰不锈钢管，不锈钢圆通,不锈钢圆管规格尺寸：Φ3 Φ4 Φ5 Φ6 Φ7 Φ8 方矩管允许交付不小于2000mm的短尺和非定尺产品，也可以接口管形式交货，但需方在使用时应将接口管切除。短尺和非定尺产品的重量不超过总交货量的5%，对于理论重量大于20kg/m的方矩管应不超过总交货量的10%焊接工艺进行焊前坡口检查，施焊工艺参数、操作手法控制，焊后外观质量检查，必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。材质等级包括（S235、S275、S355等级JR/J0/J2/NL/ML/K2）（ASTMA36、A572Gr.50、A992）(JIS SS400、SM490A、SM490B、SM490YA、SN490B)(Q345D、Q345E、Q420D、Q460D、Q460E、Q550D、Q690D、Q690E、Q960D、Q960E)等各国执行标准及材质等级。东南亚，澳洲等。上海常臻实业有限公司的产品在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。上海常臻实业有限公司经销的钢材、型材、管材、板材、螺纹钢、高线品种齐全、价格合理。
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碳钢方管报价焊接工艺
345b方管空弯成型时的优点及特点是什么？
空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。空弯的缺点是方矩管在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是q345b方管和圆管空弯成型时不同的特点。
能使Q345B方管钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢Q345B方管中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．因此，磷是反映Q345B方管钢性能的脆落性和易切削性的一个重量指标。 简要分析Q235方管和锰钢方钢管的区别及方管分类及特性有哪些？
厚壁方矩管成型质量的控制
将厚壁方矩管的管坯弯曲成管筒状，当前端形成圆形时，后端仍为平面，因而带钢前端形成的圆断面将与垂直于带钢纵长的平面倾斜一个角度a。为了使带钢由平面连续成型为圆管状，带厚壁直缝钢管坯的边缘在成型过程中就受到了拉伸作用。成型变形区L越长，则a就越小，边缘的拉伸变形也就越小。反之带钢边缘的拉伸变形就越大。当拉伸应力很大或拉伸变形很大时，在外力后变形不能全部，以致于产生较大的残余变形，成型后的管筒就会在边缘处产生波浪弯，从而影响到焊缝质量。因此我们在制定成型工艺时，首先应考虑带钢边缘在厚壁直缝钢管成型过程中产生*小的拉伸，不至于产生残余变形热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。想要好的方管，合理的生产流程是必不可少的，下面就一起来看看吧。厚壁方矩管生产的一般工艺过程
厚壁方矩管生产在钢管生产中占有重要地位，国外工业 的厚壁方矩管产量一般要占钢管比重的60%~70%，而现代厚壁方矩管技术正向提高管坯质量、发展成型技术、控制焊接工艺、强化焊缝处理、完善在线检测手段的方向发展。
厚壁方矩管的定义及工艺特点
厚壁方矩管就是将钢板或带钢卷成管筒状，然后将接缝焊合而成的钢管。其基本工序为坯料准备一成型一焊接一精整一检验一包装入库。焊管之所以有巨大的发展前景，主要是与其产品生产的工艺特点分不开的。其主要特点有：
(1)厚壁方矩管的产品精度高，尤其是壁厚精度。
(2)厚壁方矩管的主体设备简单，占地小。
(3)厚壁方矩管的生产上可以连续化作业，甚至“无头轧制”。
(4)厚壁方矩管的生产灵活，机组的产品范围宽。
厚壁方矩管的分类
厚壁方矩管生产可以生产外径达4m左右、壁厚在40mm上下的大口径管。与热轧无缝管相比，厚壁方矩管的壁厚系数D/S相对较大，一般D/S=5~100。厚壁方矩管生产与无缝管生产在钢管生产领域竞争一直是激烈的，竞争的焦点集中在两点上，一是产品质量；二是经济效益。厚壁方矩管在大口径、高精度钢管的生产上占有一定的优势。”期间压减粗钢产能1.5亿吨的上限目标任务，严禁新增产能，大力推动转型升级，淘汰落后产能。两记大锤落下，基本整顿了过往钢铁行业“杀鸡取卵”的局面，改善了供大于求的矛盾，促进整个无缝方矩管行业的良性发展。进入4月后，工业上生产厚壁直缝焊管按钢管成型的方式不同可以分为以下几种。
1、厚壁方矩管的UOE工艺
所谓“UOE”工艺是钢板先经U成型，再经O成型和机械扩径(Expanding)它用三次液压成型得到开口的管体，再送往焊接工序。
钢板首先沿纵向将两边进行整边和倒角，在四个边角焊上定位及引焊贴片，然后送往压边机逐步沿纵向同时将两边预压成弧形，之后运往水压机上将平钢板压成U形，再运送到O成型水压机，由上下两个半圆形压模压成开口的管体。压制程序在的液压控制中进行，使开口管体有始终如一的公差精度。
UOE机组生产能力，产品质量好，是目前世界上生产高精度管线钢管*主要的直缝埋弧焊管机组。
2、厚壁方矩管RBE(三辊弯板)工艺
板边同样首先沿纵向将两边进行整边和倒角，之后平钢板在三辊弯板机上经反复滚压成圆形的开口管体，管体进入板边滚压机，同时将两边多次滚压使弧度与管径相吻合。这种成型方法，限制了成型管的厚度和生产小直径和厚壁管的可能性。
3、厚壁方矩管JCOE(压模成型)工艺
制备后的钢板运往模压机，由操作机将钢板移至压型工位，由一个有弧形的模具压头经一系列步骤压成管体。
水压机由两台操作机进行操作，先压制一边形成半圆，即“J”形，再由第二台操作机将钢板换位，进行另一半边的压弯成型。压模的厚度影响开口管体的圆度，厚度保持*小。板边滚压与三辊工艺类似。
