以下是:哈氏合金耐酸吗型号全的产品参数
| 产品参数 |
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| 产品价格 | 100元每公斤 |
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| 发货期限 | 3天 |
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| 供货总量 | 20吨 |
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| 运费说明 | 到付 |
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| 最小起订 | 0 |
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| 质量等级 | 优 |
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| 是否厂家 | 是 |
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| 产品材质 | C276 |
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| 产品品牌 | 泰州沃盛 |
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| 产品规格 | 齐全 |
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| 发货城市 | 泰州 |
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| 产品产地 | 泰州 |
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| 加工定制 | 支持 |
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| 产品型号 | 齐全 |
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| 可售卖地 | 全国 |
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| 产品重量 | 10公斤 |
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| 产品颜色 | 酸洗/外抛光 |
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| 质保时间 | 30天 |
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| 外形尺寸 | 标准 |
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| 适用领域 | 化工、环境、机械加工、航天航空 |
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| 是否进口 | 否 |
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| 质量认证 | 无 |
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| 产品功率 | 0 |
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| 工作温度 | 1200 |
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哈氏合金管焊条的焊接要求 目前，哈氏合金在国外已广泛应用于石油、化工、环保等多个领域，在国内也有少量应用，但在核电领域只有美国等曾经应用于核能发电，国内还是一片空白，目前主要问题是母材余靠进口，主要材料要靠科研单位进行仿造，对其性能不是特别清楚，尤其是高温下的耐腐蚀性能，本课题研究的主要方向是选择哈氏合金中能够买到的C276材料作为一期项目的对象，通过选择合适的焊材、工艺，摸素出符合产品要求的焊接规范，使其具备操作价值。 哈氏合金本身属于镍基合金，但不同于一般的纯镍(Ni200)和Monel，它以铬钼作为主要的合金元素，旨在提高对各种介质和温度的适应能力，并针对不同行业应用进行了专门的优化。目前化工行业普遍追求高产能，不断改进工艺，以提高温度压力来加快反应速度，这样生产就容易出现瘫以预计的情况，造成非计划检修。哈氏合金正是针对这样的一种需求，适应各种无法预料的恶劣环境，将非计划检修降到*低。同时，它还具有很好的加工焊接性能，便于现场维修。 C系列合金就是镍-铬·钼合金。由于铬能在合金表面形成致密的氧化膜(钝化)，提供抗氧化环境能力，而留主要提供抗还原环境能力。因此C系列合金可以应用于既有氧化介质又有还原介质的环境当中。C系列合金是应用*广泛的合金，尤其是C-276合金，自20世纪60年代发明后，经过40余年的考验后依然显示出强大的生命力，目前国内在相当多的行业中已经应用了C系列合金。
Hastelloy C-276哈氏合金管的耐腐蚀性: C276合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。C276是仅有的几种能够耐潮湿、 、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性(如氯化铁和氯化铜)。 Hastelloy C-276应用领域有： C276合金在化工和石化领域得到了广泛的应用，如应用在接触含氯化物有机物的元件和催化系统中。这种材料尤其适合在高温、混有杂质的无机酸和有机酸(如甲酸和乙酸)、海水腐蚀环境中使用。 1纸浆和造纸工业，如煮解和漂白容器。 2FGD系统中的洗涤塔、再加热器、湿汽风扇等 3在酸性气体环境中作业的设备和元件 4乙酸和酸性产品的反应器 5硫酸冷凝器 6亚甲二苯异氰酸盐(MDI) 7不纯磷酸的生产和加工
泰州沃盛特材有限公司一直致力于 江苏泰州哈氏合金C276板的研发和销售，工厂占地面积超过10万平方米。主要生产： 江苏泰州哈氏合金C276板。我们有多年 江苏泰州哈氏合金C276板研发、生产经验，拥有行业内领先的生产线以及技术先进，为全球消费者提供技术领先、品质卓越的产品，拥有市场上广阔的产品线。我们与时俱进，不断巩固自身实力提高产品质量的同时也不断完善售后服务。相信只有这样不断的前进，才能迈进更为广阔的空间。坚持以“打造有价值，可优化，不断进取的专业性销售团队，悉查客户需求，超越客户期待”的服务理念和“以品质求生存，以创新求发展，以信誉求市场，务实创新，超越自我”的经营理念为广大客户提供z u i完整的产品。
Hastelloy C-276哈氏合金管 Hastelloy C-276特性及用途： Hastelloy C-276在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。 Hastelloy C-276出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。 Hastelloy C-276对时效脆化有较好的抵抗能力，同时具有良好的焊接和加工性能，在705-870℃下具有良好的焊接和加工性能，在705-870℃下具有极好的抗氧化盐氧化的能力。 Hastelloy C-276是一种固溶强化型镍基高温合金，它具有较好的抗高温氧化性能，其成形性及高温持久性能也较好，在790℃以上还具有一定的高温强度。 Hastelloy C-276合金具有较好的铸造性能，适于精铸，也可以砂铸，但主要是用作各种板材，是制造燃烧室部件比较合适的材料，工作温度可达980℃,短时间工作温度可达1090℃.在650~980℃长期高温时效，有一定的时效硬化现象，成形性有所下降。合金还可用各种方法进行焊接。
N08810哈氏合金管热处理过程中常见的缺陷，热处理过程是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题： 1.过热——温度过热N08810组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，N08810钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。 因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 2.热处理变形——N08810在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以N08810热处理变形是难免的。 3.表面脱碳——N08810在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过以后加工的留量就会使零件报废。N08810表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 4.淬火裂纹——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于N08810钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是N08810钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。 5.软点——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的N08810表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。
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