一分钟的时间,对于了解我们的雨水排放HDPE塑钢缠绕管安装服务产品来说足够了。请观看这部精心制作的产品视频,让产品的独特之处和卓越性能一览无余。
以下是:雨水排放HDPE塑钢缠绕管安装服务的图文介绍
HDPE塑钢缠绕排水管优势结构独特,抗外压强度高,耐冲击,具有环柔性,内壁光滑摩阻小,同等内径的管材可通过较大的流量;承插接口,柔性连接,连接便利,可靠性高,不易泄漏。重量轻、施工快捷,降低费用。埋地使用寿命达五十年以上。聚乙烯属于碳氢聚合物,分子无极性,相当的耐酸碱的腐蚀性。原料为绿色环保材料,,不腐蚀,不结垢,是完全可以回收再利用的一种管材。适用温度范围宽,-60℃的环境中管道不破裂,输送介质的 温度为60℃。综合工程造价与混凝土基本相当的,它的运营成本比较的低的。土质良好的情况下无须基础。HDPE塑钢缠绕排水管应贮存于常温干燥库中。直管应平放,堆码高度不得超过2m。脱件和成盘的多孔管可以平放,但应避免重压或挤压堆放。HDPE塑钢缠绕排水管不允许与有毒有害物质混放,应远离热源,在存放处应设置醒目的禁火标志。存放期自生产之日起,一般不得超过2年。
HDPE塑钢缠绕排水管是我国目前使用量多的地埋排水管道之一,它的稳定运行对城市排水系统至关重要,所以我们需要定期对其进行检查,而今天我就简单介绍一下,采用目视检查法时的相关文件规定,帮助大家了解这种方法的具体操作步骤。首先,在进行目视检查之前,应当对管道上部的地面进行观察和记录,主要包括:管道上方路面是否有沉降和裂缝,检查井是否有冒溢积水的情况,检查井的井盖/井框是否完好,管道上方是否有积水,检查井和雨污水口是否有异味等。其次,需要施工人员进入管道内部检查时,c、管道内部的水深不得大于半米,第三,施工人员进入管道前,必须使用隔离式防毒,携带防爆照明灯和通讯设备,并且必须系上绳索,以免意外发生。HDPE塑钢缠绕排水管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型柔性管材,它具有良好的化学稳定性、耐老化性、耐候性和环境适应性。摩擦系数低,流量大。以HDPE为原料的塑钢缠绕排水管的口径相比较一般的管材来说口径更大,在相同的时间内可以通过更多的流量。抗压能力强,由其外壁的环形波纹结构提高了它的刚度和硬度,从而增强其的抗压能力。良好的耐低温性和化学稳定性强,HDPE塑钢缠绕排水管的 使用温度为-70摄氏度,由于它的分子无极性,处少数强氧化剂之外,其他化学介质对他不会产生破坏。良好的耐磨性,采用聚乙烯为原料,耐磨性还要高出钢管几倍。使用寿命长,正常使用情况下,HDPE塑钢缠绕排水管的使用年限长达50年以上。
HDPE塑钢缠绕排水管是一种中空壁缠绕管材,产品由塑料带材螺旋缠绕粘接构成,塑料带材包括外层、内层、加强盘A,外层的一端通过一条加强筋A连接内层的一端,外层的另一端通过另一条加强筋A连接内层的另一端,外层的一端外壁上设置加强筋B,加强筋B是实心的。它的连接方式是通过专用热风挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管加热,使聚乙烯材料融成整体的连接方法,属刚性连接。HDPE塑钢缠绕排水管对用交联材料制成的热收缩带进行火焰加热,使热收缩带内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体,热收缩带冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方式,属刚性连接。卡箍(哈夫套)连接:通过相邻管端用螺栓紧固两半外套筒,使套筒和管外壁间的橡胶密封圈压密的连接方式,属刚性连接。采用卡箍(哈夫套)连接时,由于管外壁呈螺旋波纹状,必须在待连接管材端的波纹内加填遇水膨胀橡胶塞。
HDPE塑钢缠绕排水管是我国目前使用量多的地埋排水管道之一,它的稳定运行对城市排水系统至关重要,所以我们需要定期对其进行检查,而今天我就简单介绍一下,采用目视检查法时的相关文件规定,帮助大家了解这种方法的具体操作步骤。首先,在进行目视检查之前,应当对管道上部的地面进行观察和记录,主要包括:管道上方路面是否有沉降和裂缝,检查井是否有冒溢积水的情况,检查井的井盖/井框是否完好,管道上方是否有积水,检查井和雨污水口是否有异味等。其次,需要施工人员进入管道内部检查时,c、管道内部的水深不得大于半米,第三,施工人员进入管道前,必须使用隔离式防毒,携带防爆照明灯和通讯设备,并且必须系上绳索,以免意外发生。HDPE塑钢缠绕排水管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型柔性管材,它具有良好的化学稳定性、耐老化性、耐候性和环境适应性。摩擦系数低,流量大。以HDPE为原料的塑钢缠绕排水管的口径相比较一般的管材来说口径更大,在相同的时间内可以通过更多的流量。抗压能力强,由其外壁的环形波纹结构提高了它的刚度和硬度,从而增强其的抗压能力。良好的耐低温性和化学稳定性强,HDPE塑钢缠绕排水管的 使用温度为-70摄氏度,由于它的分子无极性,处少数强氧化剂之外,其他化学介质对他不会产生破坏。良好的耐磨性,采用聚乙烯为原料,耐磨性还要高出钢管几倍。使用寿命长,正常使用情况下,HDPE塑钢缠绕排水管的使用年限长达50年以上。
HDPE塑钢缠绕排水管是一种中空壁缠绕管材,产品由塑料带材螺旋缠绕粘接构成,塑料带材包括外层、内层、加强盘A,外层的一端通过一条加强筋A连接内层的一端,外层的另一端通过另一条加强筋A连接内层的另一端,外层的一端外壁上设置加强筋B,加强筋B是实心的。它的连接方式是通过专用热风挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管加热,使聚乙烯材料融成整体的连接方法,属刚性连接。HDPE塑钢缠绕排水管对用交联材料制成的热收缩带进行火焰加热,使热收缩带内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体,热收缩带冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方式,属刚性连接。卡箍(哈夫套)连接:通过相邻管端用螺栓紧固两半外套筒,使套筒和管外壁间的橡胶密封圈压密的连接方式,属刚性连接。采用卡箍(哈夫套)连接时,由于管外壁呈螺旋波纹状,必须在待连接管材端的波纹内加填遇水膨胀橡胶塞。
今天带你了解下HDPE塑钢缠绕排水管的生产操作规范。生产操作上料:用真空上料机将物料加入料斗内,启动干燥机对物料进行干燥,干燥温度根据具体情况而定,但不得超过80度。开启挤出机减速箱冷却水,转动出水处球阀调至适当大小以对润滑油进行冷却。当检查无误,确认加温、保温时间达到后,再次拧紧各联结螺钉。(拧紧螺钉时机头各加热器要断电,操作者应带好手套等防护用品)。启动挤出机的驱动电机使螺杆低速运转(<20r/min),稍拨开料斗插板,缓慢加料,待机头出料时,根据料坏的塑化状态及熔体压力显示调整各区温度、螺杆转速及下料量的大小。生产中随时观察挤出机的原料供给,谨防断料。当机头模口开始出料时。
应仔细观察,若管坯壁厚不均匀,应进行调整,使内外层管坯均匀挤出。出料均匀后模口多余的物料。安装好定径套,联结好管路,检查有无渗漏。拆除模口段的18-22区加热器。点动成型机“前进”按纽,使成型机到预定位置,注意模块与定型套间的间隙,如有干涉应进行调整。成型机调整到位后,启动真空泵,打开 段真空。启动成型机使模块运转。启动正常充气,快速充气。启动1#挤出机,一段时间后停止快速充气,待已形成外层壁,一级真空形成压力后,启动2#挤出机,内层真空。管材正常生产后,启动各部冷却。随时注意观察各压力表表压、各级温度、速度变化情况,作好相应的记录。管材通过喷淋冷却槽,启动水泵电机。
对管材均匀喷洒冷却水,使管材进一步的冷却。启动吹干装置除去管材外表面的水分。分别启动切割机、堆放机进行切割和堆放。停机操作停止加热首先合上料斗插板,停止加料,逐渐降低螺杆转速,停止挤出。停止压缩空气、真空,向后退出成型机,管材脱离成型模块后,按下成型机“停止”按纽,成型模块停止运行。停止各部冷却。切断各设备电源、水源、压缩空气。清理现场。停机的处理如遇HDPE塑钢缠绕排水管成型不理想,需要进行调整时。需先停止挤出机,成型机向后退出至适当位置,成型模块继续运转至管材脱离成型模块后停止。遇紧急情况需紧急停机时,按急停按纽,当设备运行中发生重大时,应立即切断总电源。操作注意事项严禁金属块及其他硬质杂物混入物料中。
HDPE塑钢缠绕排水管管道修补要点HDPE塑钢缠绕排水管管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施.HDPE塑钢缠绕排水管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板.管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞 尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板.管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形.
应仔细观察,若管坯壁厚不均匀,应进行调整,使内外层管坯均匀挤出。出料均匀后模口多余的物料。安装好定径套,联结好管路,检查有无渗漏。拆除模口段的18-22区加热器。点动成型机“前进”按纽,使成型机到预定位置,注意模块与定型套间的间隙,如有干涉应进行调整。成型机调整到位后,启动真空泵,打开 段真空。启动成型机使模块运转。启动正常充气,快速充气。启动1#挤出机,一段时间后停止快速充气,待已形成外层壁,一级真空形成压力后,启动2#挤出机,内层真空。管材正常生产后,启动各部冷却。随时注意观察各压力表表压、各级温度、速度变化情况,作好相应的记录。管材通过喷淋冷却槽,启动水泵电机。
对管材均匀喷洒冷却水,使管材进一步的冷却。启动吹干装置除去管材外表面的水分。分别启动切割机、堆放机进行切割和堆放。停机操作停止加热首先合上料斗插板,停止加料,逐渐降低螺杆转速,停止挤出。停止压缩空气、真空,向后退出成型机,管材脱离成型模块后,按下成型机“停止”按纽,成型模块停止运行。停止各部冷却。切断各设备电源、水源、压缩空气。清理现场。停机的处理如遇HDPE塑钢缠绕排水管成型不理想,需要进行调整时。需先停止挤出机,成型机向后退出至适当位置,成型模块继续运转至管材脱离成型模块后停止。遇紧急情况需紧急停机时,按急停按纽,当设备运行中发生重大时,应立即切断总电源。操作注意事项严禁金属块及其他硬质杂物混入物料中。
HDPE塑钢缠绕排水管管道修补要点HDPE塑钢缠绕排水管管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施.HDPE塑钢缠绕排水管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板.管壁局部损坏孔洞为20~100mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞 尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板.管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形.
润星电力管材有限公司实力雄厚,重信用、守合同,生产的 山西忻州PE钢带增强螺旋波纹管拥有质量保证,逐步朝着具有实力、更专业、更现代化的企业前进,以多品种经营特色和薄利多销的原则,赢得了广大客户的信任。如果您对我们的 山西忻州PE钢带增强螺旋波纹管感兴趣,请随时拨打润星电力管材有限公司热线电话详细了解。
市政高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管(HDPE)排水管道安装施工技术根据设计图纸,本标工程排水管施工管材管径为DN400,采用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管(HDPE),管道接口均采用弹性密封橡胶圈。311管道安装流程测量放样y地下管线探测y沟槽开挖y槽基处理y管道安装、连接y管井砌筑y管腔两侧回填y闭水试验y沟槽回填312管道敷设(1)下管安装瘃在对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高等作业项目分别进行检查,沟槽内应无污泥杂物,基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。(2)应按产品标准,对管材逐节进行质量检验,不符合标准者,应做好标记,另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面,必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸,并做好标记。
(3)下管可用人工或起重机进行。本工程排水管道管材均采用人工下管。人工下管时,可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员;对放坡挖沟槽,严禁将管材由槽顶注入槽内。313管道安装(1)安装工艺流程:下管y清理管口y清理胶圈、上胶圈y安装机具设备y在承口外表面和胶圈上刷润滑剂y顶推管子使之插入承口y检查y接口试压。(2)清理管口。将承口内的所有杂物予以,并擦洗干净,因为任何附着物都可能造成接口漏水。(3)清理胶圈、上胶圈。将胶圈上的粘接物清擦干净,把橡胶圈应均匀、平整的套在插口槽内,不得扭曲和断裂。并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致地卡在槽内,见下图1。(4)安装顶进工具。如果采用拉力工具进行管道安装时,将准备好的工具安装到位准备顶推。
连接前再检查一遍承口和插口,在承口上安装嘴。(5)在承口外表南和胶圈上刷润滑剂。将润滑剂均匀地刷在承口内表面,在两个/O0型橡胶圈表面上刷润滑剂,也可用肥皂水替代润滑剂。(6)顶推管子使之插入承口。1连接时一般应逆水流方向连接,连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽,承插安装后,用砂子填实。对于大口径管,其插口端的管子要用吊力将其轻离地面,以减少管子与土面的摩擦、减少安装力。安装力的方式:手搬葫芦、手拉葫芦或挖掘机。在使用挖掘机作为顶进设备时,一定不要采用起臂的方法进行安装,而应采用转动挖掘机头的方法缓慢安装;连接时应逆水流方向连接,连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽,承插安装后,用砂子填实。
如图2所示。(7)检查。检查插口推入承口的位置是否符合要求,用挖尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。(8)接口试压:安装完毕的每一道承插口之间均设置了试压孔,其橡胶密封圈的设置的优良特性,使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量,以确保整个管道安装完毕之后的气密性。试压要求为:每一道承插接口,均应以3min的时间保压,以确认不泄漏。承口与插口的借转角,均需以每道承口与插口之间的无泄漏为原则。(9)管道修补:管道敷设后,如受意外发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,采取修补的措施,处理措施如下:1管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0102m以内时,先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后可覆土。
(3)下管可用人工或起重机进行。本工程排水管道管材均采用人工下管。人工下管时,可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员;对放坡挖沟槽,严禁将管材由槽顶注入槽内。313管道安装(1)安装工艺流程:下管y清理管口y清理胶圈、上胶圈y安装机具设备y在承口外表面和胶圈上刷润滑剂y顶推管子使之插入承口y检查y接口试压。(2)清理管口。将承口内的所有杂物予以,并擦洗干净,因为任何附着物都可能造成接口漏水。(3)清理胶圈、上胶圈。将胶圈上的粘接物清擦干净,把橡胶圈应均匀、平整的套在插口槽内,不得扭曲和断裂。并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致地卡在槽内,见下图1。(4)安装顶进工具。如果采用拉力工具进行管道安装时,将准备好的工具安装到位准备顶推。
连接前再检查一遍承口和插口,在承口上安装嘴。(5)在承口外表南和胶圈上刷润滑剂。将润滑剂均匀地刷在承口内表面,在两个/O0型橡胶圈表面上刷润滑剂,也可用肥皂水替代润滑剂。(6)顶推管子使之插入承口。1连接时一般应逆水流方向连接,连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽,承插安装后,用砂子填实。对于大口径管,其插口端的管子要用吊力将其轻离地面,以减少管子与土面的摩擦、减少安装力。安装力的方式:手搬葫芦、手拉葫芦或挖掘机。在使用挖掘机作为顶进设备时,一定不要采用起臂的方法进行安装,而应采用转动挖掘机头的方法缓慢安装;连接时应逆水流方向连接,连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽,承插安装后,用砂子填实。
如图2所示。(7)检查。检查插口推入承口的位置是否符合要求,用挖尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。(8)接口试压:安装完毕的每一道承插口之间均设置了试压孔,其橡胶密封圈的设置的优良特性,使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量,以确保整个管道安装完毕之后的气密性。试压要求为:每一道承插接口,均应以3min的时间保压,以确认不泄漏。承口与插口的借转角,均需以每道承口与插口之间的无泄漏为原则。(9)管道修补:管道敷设后,如受意外发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,采取修补的措施,处理措施如下:1管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0102m以内时,先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时后可覆土。