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凿井绞车除了在矿区井下适用还可以在地面起吊重物。根据凿井绞车型号的不同卷筒容绳量也是不同的,还有功率也不同,一般型号承重越大,功率也越大。所以大家在购买的时候要选择合适的型号。产品的品牌和质量也很重要,在使用的过程中也要注意保养。 凿井绞车的安装程序 1基础验收 根据设计要求,弹放各凿井绞车安装的十字中心线和安装标高,检查校验各凿井绞车的地脚螺栓孔予留的是否正确 孔沉是否符合设计要求。检查基础是否有裂痕,是否有蜂窝嘛面。 2、摆放垫铁 根据图纸尺寸和安装工艺要求,首先确定垫铁布置位置,用大铲将垫铁位置剁成平面,并用垫铁研磨。然后用1:2比例的 水泥与黄砂搅拌成的灰浆将平垫铁稳固。3、凿井绞车吊装就位 利用吊车首先将凿井绞车组装成一个整体,使底盘的水平度符合规见范要求。利用吊车将凿井绞车逐一吊装就位,穿上地脚螺栓,带上双帽,再留1-2扣,然后操平找正。 4、铺设电缆根据施工经验,更好地维护生产。凿井绞车采用集中控制。选择合适位置,首先安装集控室,然后再根据现场实际情况,布置动力和控制电缆。电缆敷设要求整齐美观。无电电缆沟处应加电缆保护管。电缆头制作应规范。 5、接地系统 每侧接地极采用3根φ50x1500mm镀锌钢管制作。装设间距为5米。接地线采用-40x4的镀锌扁铁。接地系统焊结要牢固,符合规范要求。 6、二次灌浆 利用标号比基础高1号的细石水泥沙浆,首先充填地脚螺栓孔 然后充填垫铁周围和设备底盘下面,充填要密实。二次灌浆 层的高度已埋设备底盘100mm为宜。待凝固后拧紧地脚螺栓。




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凿井绞车安装及使用操作规程 1、安装时要检查各部轴瓦、瓦座、传动齿轮是否有裂纹及损伤 之处。 2、各部连接螺栓要指定专人全部紧固一次。 3、锚桩施工及设备二次灌灰按设备出厂技术要求执行,并经过 有关部门检验,并做好记录。 4、电动凿井绞车缠绳时要紧密缠绕,每层绳间垫上扁钢以防止绳受力压入绳间。 5、电动机及电控箱要接线正确,转向符合施工要求,做好接地 和防雨措施。 6、凿井绞车安装后必须进行下列检查调整: 1)检查对轮同心度:偏移允差016,扭斜允差40"。 2)检查工作制动系统是否动作灵活可靠,调整使松闸状态时, 水平方向的总间隙不大于1mm制动时,接触面积不小于75% 3)检查制动系统是否动作灵活可靠,并调整使松闸时,在 水平方向的总间隙不大于3mm制动时,接触面积不小于80%且使制动 时制动杆位于水平位置。 4)检查电器、检查工作制动和制动控制器系统与主电机是 否联锁,是否动作正确、灵敏可靠,即启主电机工作制动器松闸,停 止主电机则工作制动器制动,且只有制动器松闸才能启动主电机,切断电源则制动器制动起保护作用。




凿井绞车减速机日常维护注意事项 1.减速器安装好后箱体内必须注入清洁润滑油至油标规定。调试 次加油运转100~200小时应换新油,并将内部油污洗净,以后每运转1500~3000小时换油,润滑油一般用HJ-40、HJ-50机械油,或用HJ-20、HJ-30齿轮油。 2.减速器运转应平稳无振动和漏油现象,温升不得超过40℃, 油温不得超过80℃。 3. 主轴轴承及减速器输出轴端的轴承应定期更换或补充4号钙基润滑脂,两年换一次油。 4. 在每次开车前应给开式齿轮加注润滑油。 5. 开式齿轮传动,齿侧间隙为0.42毫米,其接触面积沿齿高不小于40%,延齿长不小于50%。 6. 检查工作制动器各传动系统是否灵活可靠,并调整松闸时闸瓦与制动轮间间隙不大于0.7-0.8mm。 7. 检查制动器各传动系统是否灵活可靠,并调整松闸时闸带与制动轮间间隙不大于1.5mm。 8. 在标准电压下,电流不超过额定值,电机、减速器以及其它部位均不发热。 9. 在实际运转中,出现油温突然升高及不正常噪声时,应立即停车检查,正确排除故障后方可再次投入运转。




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