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供应商的图文介绍
锯切进给采用压力控制,通过调速阀调节,实现无极调速锯切线速度钢筋锯床采用变频器控制,调节控制方便 锯带液压手动张紧 主传动采用大功率减速机,动力强,可靠性高,长时间工作运转采用PLC钢筋锯床可编控制器,工作性能好采用液压驱动滑台式送料,送料方便,快速升降导向采厂商真的很好用用进口线性导轨,运行精度高 可配置自钢筋锯床动排屑装置,实现锯屑自动收集 龙门结构钢筋锯床,刚性好.钢筋笼绕筋机的出现,解决了钢筋笼滚焊机内加强筋与内支撑不便于安装的问题,结束了钢筋笼一贯手工的历史,为我国桥梁桩基制造大大了效率,可根据客户情况定制设备,可加工30米以上,直径两米以上钢筋笼,广泛应用于高铁、高速等项目建设,建贸钢筋笼绕筋机加工出的钢筋笼精度高,误差小,两个相邻之间绕筋误差在3mm以内,用米尺直接拉3米长度,总共误差在2CM以内。绕筋机特点:钢筋笼绕筋机自动化程度高。采用计算机控制、屏进行操作,速度、行走速度均为无级可调,加配自动焊接手,可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手,1-2秒即可焊接一个焊点。相对人工,加工效率3至4倍。3.。焊点可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋间距均匀,为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接,在焊接中箍盘间距可自动。7.根据需要,可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。钢筋笼绕筋机数控通电后的检查:(1)先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转,否则会影响到数控装置的散热问题。(2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常,是否在允许的波动范围之内。(3)CNC装置的各种参数。包括参数、卷板机PLCC参数、伺服装置的数字设定等,这些参数应符合随机所带的说明书要求。(4)当数控装置与机床联机通电时,应在接通电源的同时,作好紧急停止按钮的,以备出现紧急情况时随时切断电源。(5)在手动状态下,低速进给各个轴,并且注意观察机床方向和坐标值显示是否正确。
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六、弯折建筑钢筋时,禁止生产加工超出机械设备要求的钢筋规格、根数及机械设备转速比。七、弯折高韧性或高合金钢筋时,应按机械铭牌要求换标较大限定直徑,并替换相对的芯棒。??八、禁止在弯折建筑钢筋的作业半经内和外壳不设固定不动的一边站人。弯折好的半成品加工应堆积齐整,弯勾不可朝上。九、换向时,必需在停稳后开展。?十、作业结束、当场、维护保养机械设备、关闭电源锁箱。平时巡检与维护保养 :1请您在启动前认真仔细设备每一位置是不是一切正常,联接地脚螺栓是不是拧紧靠谱.支气管是不是有泄露,另一个还特别注意个位置拧紧地脚螺栓应每季度用扳子查验是不是松脱.2 有润化必须的位置必需定时执行充注润滑脂.绕筋机3.拆换切割刀或是维修机械设备,请断开开关电源,挂好维修牌,确保生产。11. 立即机械设备环境卫生,维持机器设备的清理。4. 离去前请断开开关电源,关掉电源总开关。
备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上,绕筋机将*一根主筋抬放于胶辊长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋,低速转动胶辊,抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接,补齐焊完全部主筋。若采用划线分度工艺,则不分旋转反向。用其他方式制作骨架时,考虑骨架存放区布置,更可以采用骨架模具生产骨架。人工生产骨架要注意整体布局,合理安排场地,骨架制作、骨架存放与转运,各工序之间尽可能互不干扰,过程流畅,尽可能实现流水线生产方式。小车部分;车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。