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百锐体育设施有限公司
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塑胶跑道系列之透气型塑胶跑道 基础准备工作：铺设之前须先清理地面，如地面有凸出物须用刮铲铲除磨平，灰尘需完全，雨天和地面潮湿不可进行施工，地面确实清理干净后，含水率达到施工标准时，方可施工，施工时并对施工现场进行管控。 打底胶及底层10-11mm颗粒摊铺， 透气型塑胶跑道材料准备：环保单组份胶水、高弹性环保胶粒、环保催干剂（温度低时使用）， 施工准备: （a）准备工具及检查包装的原料是否泄露， （b）搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁， （c）按原料批号作小试验，观察实地铺设情况。
塑胶跑道对沥青混凝土的质量要求， 1、天然素土层：密度大于95%，含水率8-12%。铲除草皮和腐植土后用8-12吨碾压机纵向从两边向中间碾压到5-8遍。 2、天然砂石层：厚度150mm左右，粒径不超过底层厚度德2/3，骨料含量以60%为宜，用8-12吨碾压机碾压5-8遍。 3、碎石垫层：厚度为100mm左右，（粒径30-60mm），用8-12吨碾压机碾压到碎石不松动，表面无波纹为止，压实密度达到2.2吨/立方米。 4、沥青混凝土层：先铺粗沥青层，厚度40-60mm，碎石粒径为6-9mm，含油量4.6-5.8%，用8-12吨碾压机碾压后铺细沥青层，厚度20-40mm，碎石粒径为2-5mm，含有量5.8-6.4%，用6-12吨碾压机碾压。
塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。 塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 2.反应时间 反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 3.反应原料配比 反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。
