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电工钢硅钢片我国太原钢铁厂于1952年首先试制热轧低硅钢板(1%~2%Si),1954年正式生产。1957年由钢铁研究总院研制成功3%Si冷轧取向硅钢,到1973年我国已掌握Armco技术 要点,鞍钢进行试制但未能生产。1974年武汉钢铁公司从日本新日铁引进冷轧取向硅钢制造装备和 。1976~1977年,钢铁研究总院在验证和消化日本 的基础上开发了Hi-B取向硅钢。1979年武钢正式生产取向硅钢,到目前为止武钢仍是我国取向硅钢的主要生产基地。




电工钢硅钢片:电工钢钢板经冲片、广东本地剪切、广东本地弯曲会引入残余应力,导致磁性能劣化。应力退火(SRA)可以残余应力对磁畴移动与转动的阻碍作用,恢复电磁性能。E.2 在钢板或叠铁心的状态下进行应力退火的注意事项如下。1). 避免氧化和渗碳为了防止氧化应力退火应该在保护气氛下进行,通常是 10%以下氢气(H2)和 90%以上氮气(N2)、广东本地100%氮气(N2)或者氨分解气氛的非爆炸性保护气氛,露点控制在 0℃以下。冲压加工过程引入的冲压油在退火前应完全去除,防止在退火中发生渗碳,劣化产品磁性。2). 退火温度及保持时间退火温度指材料温度,750℃为宜。为使得钢板各部分退火均匀,需要调整温度与保持时间。温度太低不足以残余应力的影响,温度太高会破坏涂层绝缘性。3). 冷却时间应当避免急剧冷却使材料产生应力应变。冷却时间根据电工钢退火数量进行调整。对于退火小吨位数量时,可按每小时不超过 25℃ 的冷却速度冷却到 350℃,以避免冷却过程中产生应力应变。对于退火大吨位数量时,应采取更加缓慢的冷却速率,以期获得 效果。


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