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模具控温模温机主要作用是：

1、玻璃钢SMC模具控温模温机加热可以提高入模时的料温，缩短物料达到 流动性的时间和成型周期。

2、提高物料内部温度的均一性，缩小物料与模具之间的温差，提高物料流动性的均匀程度，从而能降低模压成型压力，提高制品的物理机械强度。

3、模温机加热能进一步减少水分及挥发物含量，可以降低模压压力。

由于玻璃钢成型对模具温度要求比较高，普通的电热管加温方式很难满足产品成型要求，主要问题是电热管加温时模具各个点的温差较大，从而造成产品不稳定。对玻璃钢产品成型来说，控制材料的浪费就是控制模具温度，控制产品的合格率就是控制模具温度的稳定性。




用来做玻璃钢的模具有很多种，如：木模，硅胶模，石膏模，玻璃钢模，钢模等。现简单说说玻璃钢模具的制作方法：玻璃钢模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产品的结构，工艺，质量要求等。不管选用哪种内型，做之前先分析产品结构，要考虑怎样分型，以便于脱模。制作：模具胶衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均匀，胶衣固化后一层表面毡，注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡，如果有的话用刀挑掉，180号砂纸将表面打毛，除去灰尘，做无碱300G毡，（一般建议做两到三层待其固化，做的时候用辊筒赶尽气泡，毡做好后，做04或06布，（布与毡交替制作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超过10MM）。模具做好后，有的还需要制作加强筋。有条件的话可将模具放置于烘房（温度40左右）24小时。脱模，切除毛边，打磨，（鹰牌水砂纸），根据模具表面情况一般从600号开始，直至2000号，（水磨时注意方向性）间隔性检查一下。抛光，先用1号抛光剂，后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂




钜顺玻璃钢模具生产技术熟练，急流槽模具，玻璃钢模具，水泥玻璃钢模具，高速玻璃钢模具专业生产各种高速公路预制件玻璃钢模具，急流槽设计为U型，所以也叫U型槽玻璃钢模具急流槽玻璃钢模具采用数脂，产品内壁光滑，模具拆卸方便，生产速度快，采用震动平台震动成型，工艺简单，野外可操作，搅拌机加震动平台即可批量生产，可以沿着高速公路施工铺设是理想急流槽预制块钢具。水泥急流槽广泛用于高速公路排水沟槽使用，急流槽设计为U型所以也叫U型槽，每天道路的设计图纸不用，尺寸也不一样，因为用量都 不大，所以采用玻璃钢模具生产效果好速度快。急流槽玻璃钢模具可拆卸组装增快了生产速度，脱模简单方便，野外生产只需搅拌机和玻璃钢模具即可批量制作，工艺简单，投资小速度快是急流槽玻璃钢模具的优势所在！水泥急流槽用于高速公路和高速铁路排水使用，一般形状为U型，所以急流 俗称U型槽，急流槽采用玻璃钢模具预制成型，应用广泛，根据每条高速设计图纸不同，尺寸不同，钜顺专业生产各种急流槽玻璃钢模具，丰富的经验，加上先进的设备和 的管理，




加温阶段即达到玻璃钢SMC模压成型温度的环节。该环节中，同样需要控制模温机升温速率和温度。对快速模压工艺，装模温度即为压制温度，不存在升温速率问题。而慢速模压工艺，应依据模压料树脂的类型、制品的厚度选择适当的升温速率。 成型温度与模压料的品种有很大关系。成型温度过高，树脂反应速度过快，物料流动性降低过快，常出现早期局部固化，无法充满模腔。温度过低，制品保温时间不足，则会出现固化不完全等缺陷。

模具温度低时，玻璃钢难以固化成型。同时由于温度低，固化反应速率慢，会造玻璃钢交联反应速度长，影响生产效率。玻璃钢局部因含胶量少而分层，从而进一步影响整体树脂的交联度，造成玻璃钢硬度低、耐蚀性、耐热性下降。

如果模具温度过高时，物料内部反应太快，整体玻璃钢脆性过大。同时分子间化学反应快，一些有效的活性基因来不及反应就被冻结。造成应力集中，玻璃钢发生开裂。

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