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通体大理石地板砖在地板砖坯体上，颜色、肌理、功能无限地逼近天然石材岩层质变效果，纹理质感通透更强，而天然大理石内部结构不同，装修效果也没有通体大理石地板砖好。通体大理石地板砖在施工时采用干法技术，将不同的色料放到喂料器，经过高吨位压机压制成型及高温烧制，成品砖坯色泽更加细腻，性能和品质更高。这种通体大理石地板砖应用范围广，既可以做为主砖，也可以搭配其它地板砖进行装饰，在厨房、客厅、卫生间都可以使用。当然它也可以应用在一些公共场所，耐磨、耐脏。天然石材的外表和内坯具有一致性，通体大理石地板砖逼真还原天然珍贵石材，更加拉近地板砖产品与天然大理石产品的距离。其实，在前面的定义中就已经有提到过，通体大理石地板砖会把坯体进行加工后做到色彩与纹理一致。正是因为如此，所以通体大理石地板砖跟地板砖一样，都能很好的进行切割及加工，像倒角、外立面、柱面等，它都能做到。通体大理石地板砖采用天然泥土和石头，然后经过高温煅烧加工而成，节约天然资源，保护环境生态。通体大理石地板砖容易断裂或者表面容易出现裂纹，并且在运输和使用中损耗率大。通体大理石地板砖优点很多，不过也会有一些缺陷，因为每个地板砖厂家技术水平不同，所以生产出来的产品差异比较大。而且很多厂家技术不成熟，生产出来的大理石地板砖就会存在很多缺陷。生产通体大理石地板砖时，技术要求比较高，特别是地板砖胚体着色，而很多厂家生产技术不足，会产品，导致整个市场非常混乱。
料磨得过粗，结合性较差，降低了生坯强度和致密度，易产生坯裂。这种开裂经常发生在预热排潮带，一般地板砖开裂在四周大口裂开。一种是配料中使用的石英，一定要控制其细度，使坯料中的石英以微粒存在。颗粒过粗，烧制过程由于石英晶型转变会使体积的变化较大造成坯体开裂，开裂形状为直线形或s形状。以上这些就是原始材料处理不好时要发生的开裂现象。之前我们对地板砖开裂缺陷进行分析过，地板砖开裂的大口裂的形状为裂纹断面粗糙，开裂有大小两种。在入窑初期的时候开裂是由于地板砖的坯体水分较多，裂口才会较大。要是在预热带接近烧成带处开裂，这时坯体水分较少，裂缝也较细小，但这种开裂较前一种开裂比例小。对于地板砖的开裂部位我们也进行了和一定的分析，下面讲一下中部开裂及细微裂纹的情况：中部开裂是由于填料不均，导致砖中部某处密度低，在烧成时就会开裂，开裂的特点呈弧型。坯料中有干硬块、湿块或过于致密的坯料，在烧成时就易造成地板砖的中部开裂，开裂形状为放射状，分布无规律。装车、装窑及烧成时控制不良，除了出现口裂，还会出现中部开裂，开裂形状是弧线型。而且同一位置的数块砖上的裂纹与匣钵有固定的位置及相对应关系。对于地板砖的微细裂纹的出现呢，是因为地板砖坯体过分的干燥，入窑前或入窑后在烧成预热阶段吸湿，烧制过程中砖坯自身的水分供应不足，烧制出来的地板砖就会出现大量微细裂纹了。
通体大理石地板砖注重的是对地板砖砖坯的塑造，因此对地板砖砖坯的构造是通体大理石地板砖重要环节，虽然，每个厂家对通体大理石地板砖生产流程都不太一样，但是大体可以分：干拌、湿拌、分管道下料。干拌，干拌又称干拌色料着色，即是原材料经喷雾造粒进入粉料存储罐完成陈腐之后，粉料颗粒再通过传送带进入搅拌筒加色料着色成料；湿拌，即是在原料球磨阶段加色料着色；分管道下料，即是在布料多管道分管中进行不同颜色原料填充。干拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率相对低下，并且由于搅拌筒是分批次搅拌着色，会导致有着色不均匀的情况发生，但是干拌对于砖坯材料着色有多样化及灵活度高特点；湿拌工艺制作通体大理石地板砖砖坯原材料效率高、产量大，原材料着色均匀、流速好，湿拌的缺点是灵活性稍差，要能满足不同砖坯花色纹理着色需要耗费的工程量巨大，从着色一种砖坯材料过渡到着色另外一种砖坯，通常要对球磨设备、喷雾塔、存储罐、管道等等进行清洗，费用成本相对高，对产能要求高；分管道下料制作通体大理石地板砖砖坯技术要求高，通过布料技术可以很好制作出细节效果更好的通体大理石地板砖砖坯，缺点技术门槛过高，很难普及。通体大理石地板砖在地板砖坯体上深度接近的还原天然石材岩层质变效果，纹理质感通透更强；干拌、湿拌、分管道下料技术，从坯体底层到面釉层做到表里如整个砖体从任何角度及任何切割方法都能达到完美的纹理呈现效果，做到真正的纹理通体；通体大理石地板砖产品经过高吨位压机压制成型及高温烧制，成品砖坯色泽更加细腻，性能和品质更高。
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