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  适用于印染、造纸、食品、建筑、冶金、选矿、粉煤、油田、水产品加工、发酵等高有机胶体废水的处理,尤其适用于城市污水、城市污泥、造纸污泥等工业污泥的脱水。影响阳离子型聚丙烯酰胺聚合物溶解速率的因素主要与以下两个因素有关:物质的溶解过程是溶质分子与溶剂分子相互渗透和扩散的过程,溶质与溶剂分子的运动能力是影响溶剂时间的重要因素。   由于溶质分子的尺寸远大于溶剂分子的尺寸,所以溶质分子的扩散速率有很大的不同。在溶解初期,只有水分子向聚丙烯酰胺单向扩散,聚丙烯酰胺分子不能向水的方向扩散,所以次溶胀是溶解的必要阶段。在分子链和聚丙烯酰胺分子链之间,酰胺侧基之间形成氢键。   氢键是分子间作强的,在分子量较大的聚丙烯酰胺分子链上存在大量氢键;同时,高分子量聚丙烯酰胺分子链很长,分子链必须卷曲,它们必须纠缠在一起。因此,如果聚丙烯酰胺的快速溶解依赖于溶剂水分子的快速渗透和攻击,则依赖于氢键的净离解和分子链的解开。   聚丙烯酰胺的溶出速率与其分子量、离子度、分子几何构型、溶解温度、搅拌方式和进料方式有关。随着分子量的增加和化学交联度的增加,溶出速率减慢。整个交联将导致聚丙烯酰胺先溶解。在制粉过程中,较高的干燥温度和较长的干燥时间会导致产物的部分或轻微交联,延长不溶性物质的溶解时间甚至部分。




  近年来,主要采用的是脱水有机高分子絮凝剂的方法。这方面不仅操作简单,而且可以取得很好的效果。但是,根据不同的污泥种类和影响絮凝剂的各种因素,选择成本低、效果好的絮凝剂是非常重要的。然而,无论使用哪种絮凝剂,都必须事行试验,才能较好的投加量。   洗煤废水很难自然澄清,这种废水沉淀后的培养基仍然是含有大量悬浮物(如煤泥)的黑液,在选煤过程中含有多种添加剂和重金属等有害物质。大量的洗煤废水不达标排放,造成水污染、河流淤积、淤泥损失,给 造成的经济损失,也使煤炭行业水资源更加稀缺,严重制约了煤炭生产的发展。   因此,处理洗煤废水的新工艺和新工艺具有十分重要的意义。煤炭工业中的洗煤废水、洗煤厂的煤泥水和燃煤电厂的地面冲洗废水都是水和细煤粉的混合物。它们的主要特点是高浊度、细颗粒尺寸、固体颗粒表面的负电荷较多,以及同性电荷之间的排斥力使这些粒子分散在水中,受重力和运动的影响。   由于固体颗粒在煤泥水中的相互作用(如吸附、溶解、化学结合等),洗煤废水的性质比较复杂,既具有悬浮性质,又具有胶体性质。为了使浓缩池中的煤泥水迅速沉淀,保证合格的洗涤水和加压过滤泥的生产,使生产、经济,必须选择合适的絮凝剂,加强对煤泥水的处理。



  在此过程中,絮凝剂水解液应迅速扩散到水中的各个部位,使所有胶体颗粒几乎同时发生不和团聚,从而良好的絮凝效果。由于胶体粒子在混合过程中是不和凝聚的,这一过程可称为一级混凝过程。然而,这一过程的主要作用是混合,因此,它通常被称为混合过程。   当电镀废水大多处于强酸状态时,一般选用阳离子型,碱性条件下混凝,超高分子量阴离子聚丙烯酰胺作为助凝剂。值得注意的是,由于电镀废水本身的特点,其pH值相对较高,在选择试剂之前,选择水样进行烧杯实验,以确定废水的选择和投加量。   从溶解时间来看:不同类型的聚丙烯酰胺在水中溶解的时间也不同,阴离子聚丙烯酰胺非离子聚丙烯酰胺阳离子聚丙烯酰胺。阴离子的溶解时间约为30分钟,非离子的溶解时间约为40分钟,阳离子的溶解时间通常约为60分钟。   因此,聚丙烯酰胺的模型可以大致区别于溶解时间。通过污水试验判断:通过不同聚丙烯酰胺在污水中的兼容性,可以清楚地确定聚丙烯酰胺的分类。一般阴离子聚丙烯酰胺适用于具有中性或碱性pH的高浓度,带正电荷的悬浮液。




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