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扭工字体钢模具厂家电话

更新时间:2024-12-26 17:51:20 浏览次数:1    公司名称: 钜顺模具制造厂

以下是:扭工字体钢模具厂家电话的产品参数
产品参数
产品价格12
发货期限不含运费
供货总量1000
运费说明3-7天
品牌钜顺模具
产品分类玻璃钢模具,钢模具,塑料模具
产品材质玻璃钢,树脂
产品规格根据客户要求规格定制
加工周期3-7天
生产能力10000
模具用途手糊玻璃钢
模具用途混凝土模具
包装普通
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钜顺模具制造厂经过全体员工长期以来坚持不懈的努力,现已发展成为一家集设计开发、生产加工、销售、服务为一体的高新技术企业;是中国专业从事 甘肃平凉标志桩模具等制造商之一。



玻璃钢雕塑模具是生产制作玻璃钢雕塑的重要器具,而根据玻璃钢雕塑模具制作材料的不同,玻璃钢雕塑模具主要有石膏模具、石蜡模具、木模具、橡胶模具等多种:
  石膏模具的特点是耐热、价廉、导热系数小、复印性好。一般用于制作母模、制造方便,适于大型制品。所用的石膏多为半水石膏即熟石膏。
  石蜡模具用于数量不多或者线型复杂、不易脱模的产品。制造方便,脱模容易,石蜡可反复利用。
  木模具主要用于线形较平直的大型产品。木模可以直接用来作为玻璃钢产品的成型模具,也可作为翻制玻璃钢模具的过渡母模。 电影
  橡胶模具一般用硅橡胶、聚氨酯树脂制作,用于制作造型复杂的浮雕、圆雕及各种造型,须与石膏套模等其他材料组成,通常用于模具中因线型倒入或重叠而不能直接脱模的某一部位。




 急流槽模具主要用于生产高速公路排水工程使用,急流槽的设计是为了暴雨时候保护高速公路不被水淹没设计的一款排水产品,急流槽 尺寸多样,每条高速产品设计尺寸都不相同,钜顺急流槽模具厂专业生产各种水泥急流槽的钢模具制作,产品尺寸规整,设计合理,生产速度快,成型准确,多年来与各条高速标段,中交公司,中铁公 司等建立了长期合作伙伴关系,钜顺急流槽模具为您的水泥制品增砖添瓦,建设祖国高速公路贡献自己的力量! 现代社会城市建设是 发展的标志,各地地建设迅速拔地而起,因而水泥制品模具 也成为了建设的一个亮点, 水泥制品塑料模具在震 动时不能使用振动棒震动,因为那样会损坏水泥塑料磨具的表面,脱 模就会困难,钜顺水泥制品塑料模具采用从外面震动而成,不会造成脱模困难 ,也不会划伤表面,制作成本低,工艺简单。本厂生产的急流槽模具主要用于高速公路的排水使用, 主要为了保护在暴雨时防止 高速公路不被淹没的一种设计。




 

原辅材料的选用选用优质的原辅材料,是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比,不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。

模具胶衣的检验模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标,依照胶衣供应商的建议是十分重要的,大多数情况下,生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此,生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号,以便确认胶衣是否在有效的使用期内。

⑴混合在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣,并确保桶里所有的材料都得到完全的混合,然后,允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度,再进行使用。

⑵温度核实胶衣的温度在21~28℃范围内,该温度是制模工艺要求的适宜温度。

制定合理的制模时间表安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。采用传统的铺层方法所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的,企图走捷径或加速工艺,都将对模具的质量产生不良的影响玻璃钢模具材料的选择

 基体树脂要求固化收缩率低,电绝缘性能极好,对各种酸碱及有机溶剂都很稳定,抗拉强度可达450~700kg/cm2,抗弯曲强度可达900~1200kg/cm2。固化剂采用m50固化剂。模具胶衣采用耐高温、硬度高、韧性好的模具专用胶衣。制作FRP模具的纤维增强材料采用300g/m2无碱短切毡、表面毡采用40g/m2和0.2mm或0.4mm玻璃纤维方格布。

玻璃钢模具工艺规程

 利用RP原型为母模手糊成型玻璃钢模具的工艺流程。这种方法是以液态的树脂与有机或无机材料混合作为基体材料,并以原型为基准手工逐层糊制模具的一种制模方法(4)树脂胶液配制由于常温树脂粘度很大,可先将不饱和聚酯树脂在60℃恒温箱中加热30min,以降低其粘度,再加入20~25份的固化剂(固化剂的加入量应根据当时的气温、现场温度适当增减),迅速搅拌,进行真空脱泡1~3分钟,以除去树脂胶液中的气泡,即可使用。

(5)玻璃纤维逐层糊制待胶衣初凝,手感软而不粘时,将调配好的环氧树脂胶液涂刷到经胶凝的模具胶衣上,随即铺一层短切毡,压实,排出气泡。积累方法进行逐层糊制,直到所需厚度。在糊制过程中,要严格控制每层树脂胶液的用量,既要能充分浸润纤维,又不能过多。含胶量高,气泡不易排除,而且造成固化放热大,收缩率大。整个糊制过程实行多次成型,每次糊制2~3层后,要待固化放热高峰过了之后(即树脂胶液较粘稠时,在20℃一般60min左右),方可进行下一层的糊制。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整,玻璃布之间的接缝应互相错开,尽量不要在棱角处搭接。要注意用毛刷将布层压紧,使含胶量均匀,赶出气泡,有些情况下,需要用尖状物,将气泡挑开。一片模具固化后,切除多余飞边,清理模具及另一半原型表面上的杂物,即可打脱模剂,制作胶衣层,放置注射孔与排气孔,进行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后,切除多余的飞边。为保证模具有足够的强度,避免模具变形。可适当的粘结一些支撑件、紧固件、定位销等以完善模具结构。

(6)脱模修整在常温(20℃左右)下糊制好的模具,一般48小时基本固化定型,即能脱模。脱模时尽可能使用压缩空气断续吹气,以使模具和母模逐渐分离。一般 用400#~1000#水砂纸依次打磨模具表面,使用抛光机对模具进行表面抛光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。
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