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机选择哪种制冰方式好，如果为以后长期考虑还是直冷式 机比较好，直冷式 机前期虽然投入比盐水池 机略高一些，但是从使用寿命及节能省电，操作人工，还有后期的维护保养来说直冷式 机优势是远远大于盐水池 机的。
直冷 机介绍： 机组：进口零部件，经过本公司多年生产经验总结，现代化科学配置出制冰效果强，性能稳定，经久耐用工艺和美观的外观等优点。：整体，模块化设备，现场安装维护便捷，无论储液储气蒸发器均保证对人体无任何威胁。
强韧稳定：机组冰刀采用不锈钢一次成型冰刀，无焊接，强韧耐用，长时间旋转刮冰，仍保持强韧，且刮落的冰均匀，几无粉末。制冰方式：制冰时由冰桶内部的分水装置将水均匀的分洒至冰桶内壁快速结冰，结冰成型后由螺旋冰刀切冰落下，使蒸发器表面得到了允分利用。
直冷 机介绍： 机组：进口零部件，经过本公司多年生产经验总结，现代化科学配置出制冰效果强，性能稳定，经久耐用工艺和美观的外观等优点。：整体，模块化设备，现场安装维护便捷，无论储液储气蒸发器均保证对人体无任何威胁。
强韧稳定：机组冰刀采用不锈钢一次成型冰刀，无焊接，强韧耐用，长时间旋转刮冰，仍保持强韧，且刮落的冰均匀，几无粉末。制冰方式：制冰时由冰桶内部的分水装置将水均匀的分洒至冰桶内壁快速结冰，结冰成型后由螺旋冰刀切冰落下，使蒸发器表面得到了允分利用。
另外放置（放置冰模地方应尽量干燥，通风），关于设备保养常识，产品说明书上有更多详细说明，您在使用我司产品前请仔细阅读说明书。
其实设备使用寿命不仅跟设备质量紧紧相关，而且跟您平时保养是密不可分的。保持盐水池表面清洁，无水渍，定期用干净抹布清洁表面水渍，若长时间不使用机器请将盐水池内冰模取出，用清水冲洗干净。常常有客户问到我们设备使用寿命是多久待其表面干燥后。
是为了有效地使用冷量来冷藏食品或其他物品，在低温下进行产品的性能试验和科学研究试验，在工业生产中实现某些冷却过程，或者进行空气调节。
利用制冰剂的蒸发直接冷却其中的空气，靠冷空气冷却需要冷却的物体。这种冷却方式的优点是冷却速度快，传热温差小，系统比较简单，因而得到普遍应用。制冰设备的冷却方式有直接冷却和间接冷却两种。直接冷却是将 机的蒸发器装设在制冰装置的箱体或建筑物内制冰设备是 机与使用冷量的设施结合在一起的装置。设计和建造制冰装置。
其实设备使用寿命不仅跟设备质量紧紧相关，而且跟您平时保养是密不可分的。保持盐水池表面清洁，无水渍，定期用干净抹布清洁表面水渍，若长时间不使用机器请将盐水池内冰模取出，用清水冲洗干净。常常有客户问到我们设备使用寿命是多久待其表面干燥后。
是为了有效地使用冷量来冷藏食品或其他物品，在低温下进行产品的性能试验和科学研究试验，在工业生产中实现某些冷却过程，或者进行空气调节。
利用制冰剂的蒸发直接冷却其中的空气，靠冷空气冷却需要冷却的物体。这种冷却方式的优点是冷却速度快，传热温差小，系统比较简单，因而得到普遍应用。制冰设备的冷却方式有直接冷却和间接冷却两种。直接冷却是将 机的蒸发器装设在制冰装置的箱体或建筑物内制冰设备是 机与使用冷量的设施结合在一起的装置。设计和建造制冰装置。
宝成制冷设备有限公司的目标是：向我们的用户提供高价值服务，每一个售后服务员工应优先考虑用户的利益。
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空气在冷凝器换热表明的聚集增加了附加热阻，系统腐蚀性增加，空气中的水分与氧气会加剧金属材料的腐蚀，加冷冷练机油等高分子的老化于氧化。
会使系统冷凝压力升高，从而导致制冰循环的压缩化增大， 机的输气量减少，耗功增加，排气温度升高使 机运行条件恶化，同时高温的制冰剂蒸气和空气的混合气体遇到游蒸气或明火时有危险。当系统中有空气时冷凝器的传热效率低。
合理确定空气排放位置，在冷凝器中，贮液器中，空气总是聚集在温度低，气速低的管路系统，再就是要确定工质与空气的比重。及时的空气排放是保证制冰系统节能运行的重要环节。
停止冷凝器供水。对大型的氟利昂制冰系统，当然应当设置放空气器，影响空气排放效果的因素也很多，特别是当制冰系统中有多台冷凝器和贮液器时。
这时应检查高压系统的压力所对应的饱和温度与冷凝器出液温度的温差，若温差较大，说明还有较多的空气，应待混合气体充分冷却后再间歇放出，放空气结束时。
会使系统冷凝压力升高，从而导致制冰循环的压缩化增大， 机的输气量减少，耗功增加，排气温度升高使 机运行条件恶化，同时高温的制冰剂蒸气和空气的混合气体遇到游蒸气或明火时有危险。当系统中有空气时冷凝器的传热效率低。
合理确定空气排放位置，在冷凝器中，贮液器中，空气总是聚集在温度低，气速低的管路系统，再就是要确定工质与空气的比重。及时的空气排放是保证制冰系统节能运行的重要环节。
停止冷凝器供水。对大型的氟利昂制冰系统，当然应当设置放空气器，影响空气排放效果的因素也很多，特别是当制冰系统中有多台冷凝器和贮液器时。
这时应检查高压系统的压力所对应的饱和温度与冷凝器出液温度的温差，若温差较大，说明还有较多的空气，应待混合气体充分冷却后再间歇放出，放空气结束时。
