八个步骤详细阐述线材冷拉工艺流程
1、原料:热轧钢棒或棒状线圈作为原材料。因为热轧产品是在高温(1700-2200华氏度,即热轧),它们通常具有粗糙和鳞片状的表面,并且还可能表现出截面和尺寸的变化。
2、清洗:去除热轧粗坯表面的磨料垢(氧化铁)。
3、涂层:棒或线圈的表面涂有拉伸润滑剂以帮助冷拉伸。
4、挤出:通过挤压或挤压,棒或线圈的几英寸引线端尺寸减小,以便它可以自由地通过拉深模具。注意:这是因为模具的开口总是小于原来的杆或线圈截面尺寸。
5、绘图:在这个过程中,所绘制的材料在室温下(即冷拉)。杆或线圈的 /缩小端小于模具开口,通过模具进入拉丝机的夹持装置。拉丝机拉动或抽出杆或线圈的其余未缩小部分通过模具。该模具减小了原始棒材或线圈的横截面,成形了产品的轮廓,并增加了原始产品的长度。
6、成品:拉制产品被称为冷拉制或冷拉制,具有光亮和/或光洁的表面、增加的机械性能、改进的加工特性以及和均匀的尺寸公差。
7、多道次拉拔:复杂形状/型材的冷拉拔可能要求每个棒/线圈拉拔几次,以便产生所需的形状和公差。这个过程被称为多道次拉深,并涉及通过越来越小的模具开口绘制。材料通常在每个拉延孔道之间进行退火,以冷加工并提高延展性。
8、退火:这是一种热处理,通常用于软化被拉伸的材料,改变钢的观结构、机械性能和加工特性,和/或产品中的内应力。根据终产品的期望特性,退火可在冷拉操作之前、期间(道次之间)或之后使用,这取决于材料要求。
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圆钢分类:圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应,常用作钢筋、螺栓及各种机械零件;大于25毫米的圆钢,主要用于制造机
冷拉型钢表面如何形成裂纹?
冷拉型钢在整个机器加工的过程当中将成为了非常常见的一种材料,当然这样的一种冷拉型钢,其实他们还是有着各种不同的分类的,通常来说材质基本上分为不锈钢或者是碳素钢,还有轴承钢以及其他的一些材料,不过不管是什么样的材料,在实际进行加工的过程当中,将有着自身的一些加工方案,经过冷拉型钢进行加工的钢材,他们的尺寸精度相对较高,表面也非常的光亮。
在实际进行生产的过程当中,冷拉型钢还是有着自身的一些优势的,与其他的光亮材料相比的话,如果整个材料抛光相对较好,那么他们可能会因为表面出现一些裂纹而导致整个理论的几率相对较高,这会处于一种劣势的状态,所以冷拉型钢在实际进行加工的过程当中,一定要看一下他们的表纹的裂纹情况,往下抛20到50个丝就可以,而且这属于一种轻裂纹,基本上直接就能够处理掉。
如果皮下有气泡,距离表面比较近的话,那么在加热的过程当中,整个钢胚的表面发生氧化或者是燃烧出现损坏的时候,皮下的气泡就能够暴露出来,这种情况下就是冷拉型钢发生的一种氧化反应,无法焊接缝合,这样的话也就会产生裂纹,如果这属于一种缺陷的话,那么它们的表面裂纹基本上也都是有一定关联的。
在冷拉型钢没有任何先天不良的情况之下,或者是没有任何外加拉力的后天因素,完全也都会让他们的钢胚受到拉力。
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