道路盲沟施工专项方案
1 工程概况
1.1 本立交共设置四排盲沟滤水管，位置分别位于道路规划永中两侧10.0m和19.5m，盲沟排水共设两个出口，以新建铁路立交为界，铁路立交南侧为1#、2#、5#、6#线盲沟滤水管，铁路立交北侧为3#、4#、7#、8#线盲沟滤水管，盲沟滤水管分别接入0＋485处（铁路立交南侧）和0＋565处（铁路立交北侧）盲沟排水管，然后再接入本立交排水泵站所预留的检查井（将水排入立交排水泵站）。 盲沟管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）型。盲沟滤水管管径采用D＝225mm和D＝315mm，并按要求凿出渗水孔，盲沟排水管采用D＝400mm钢筋混凝土承插口管（Ⅱ级），橡胶圈接口，基础为150°砂石基础。 为了防止污染影响砂砾的透水性，盲沟槽滤水管及砂砾外侧需全部或部分铺设一层土工布作反滤层，结构下砂砾层厚度为15cm水洗砂砾，35cm天然级配砂砾，总厚度为50cm。 盲沟排水管采用混凝土管，基础采用级配砂砾基础，管底以下部分厚度为0.2m。 盲沟滤水管检查井采用PT02-Y03，砌筑采用混凝土砌块。
铺设土工布时，应均匀、平整，避免出现扭曲、褶皱、重叠，土工织物的连接可根据实际情况采用缝合法或搭接法，以保持其整体连续性，施工中如发现土工布破损时，应立即修补。
承插口管施工 3.3.1 砂、砾基础铺设施工
1 供砂、石材料要经业主、设计和监理同意认可。砂基础分两层铺设： 层铺100～200mm厚砂砾垫层，回填时管底两侧三角部位填178～267高砂砾基层。
2 砂基回填平板夯夯实，以三遍为准，基础夯实紧密，表面平整，并做灌砂试验，保证回填密实度。
3 基础换填处理时，可采取回填级配砂石或12%灰土措施。
管道安装
1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
2 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
3 下管前，凡规定进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并作出记号。
4 下管可用人工或机械进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
5 管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装由下游向上游进行。
6 接口前先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
7 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂抹润滑剂（ 硅油），然后将承插口端面的中心线对齐。
8 接口方法安下列程序进行：管道由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同时拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
9 为防止接口合拢时已排设管道轴线位移，需采用稳管措施。
具体方法可在编制代内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复测管道的高程和轴线使其符合要求. 10 柔性接口管道铺设安装质量应符合下列规定. 中心线 ≤10mm 管内底高程 D ≤1000mm ±10mm D ≤1000mm ±15mm 相邻管内底错口 D ≤1000mm ≯ 3mm D ≤1000mm ≯ 5mm
回填施工 级配砂砾层应严格按颗粒级配要求施工，且不含泥土，使用的砂石材料必须规格相对整齐，冲洗干净，并严格控制施工时的污染，回填级配砂砾排水层应严格按道路施工规范进行，密实度应满足规范要求。
检查井施工
检查井均采用PT02-Y03井型（27个），井盖为多防功能的地下设施检查井双层重型井盖。检查井设在道路范围内的，井盖砌筑高程按设计路面高程施工，设在绿地内的，井盖高出附近地面0.2m。检查井井筒采用钢筋混凝土砌块砌筑。
底板砼浇注
井壁砌块施工
1 为确保首层井壁墙体模块与基础的连接质量，首层模块宜灌孔或选用预制好的盲孔井壁墙体模块，井室盖板以上的首层和井筒预制圈下砌筑层均采用此方法。
2 砌筑进井壁墙体模块竖向向下安放，每个井壁墙体模块间槽榫相接，竖缝内侧面宽度控制为8-12mm。
3 砌筑宜分层进行，每层砌筑完成后用水泥砂浆铺浆。铺浆宜使用专用弧形抹具，根据砂浆槽和设计尺寸确定用量，将砂浆放在弧形抹具，根据砂浆槽和设计确定用量，将砂浆放在弧形抹具的砂浆槽内，双手握把，沿井壁墙体模块行走。铺砂浆高度应高出井壁墙体模块砂浆2mm，便于砂浆压实。铺浆要均匀，饱满。
4 严禁使用断裂、壁肋中有竖向裂缝的井壁墙体模块砌筑。砌筑矩形构筑物时，应从转角处或定位井壁墙体模块处开始砌筑。需要移动已经砌筑好的模块或砌筑体被撞动时，应重新铺浆砌筑。
5 灌孔 灌孔应根据设计要求进行，或采用膨胀混凝土。分段落灌孔的，分段的首尾两层宜使用预制备好的实心模块或盲块，并对砌缝及时勾缝。灌孔前应检查模块孔内是否有杂物或废弃物等，孔内应保持干净，孔道通畅。一次灌孔的高度根据设计要求划分，同时考虑灌孔的材料性能。无特殊要求时，根据灌孔材料的坍落度确定，一般一次灌孔高度不宜超过2.0米。 一个灌孔段落完成后应及时勾缝和灌筑下一段，设计无特殊需要时可采用变通混凝土灌孔。两个灌筑层灌筑间隔时间不超过下面灌筑层灌筑混凝土的终凝时间，确保灌孔混凝土连续性。
质量标准和验收
施工严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》执行。 4.2 盲沟滤水管留孔，由厂方负责打孔，下图中滤水孔横向间距系参考值，凿孔时应没于管壁波谷处。
透水管的特点：
▲ 重轻，易于运输及操作。
▲ 适应的温度范围广。
▲ 耐候性（抗老化）优越，使用寿命极长。
▲ 抗冲击能力极强，具有优良的抗化学腐蚀能力。
▲ 集水能力极强，是其他类似产品的5至10倍。
▲ 流体流动速率快，是相同直径的钢广混凝土管或波纹管的2到3倍。
▲ 将集水迅速排出，避免水土流失。
▲ 底部为无孔部分，防止二次渗漏，这是明乐透水管 的特点。
中央分隔带排水采用凸型中央分隔带使大部分雨水自行排至路面外，但仍有部分水会渗入中央分隔带内。为防止这部分水渗入路面基层、底基层和土基，为拦截含水层的地下水和降低地下水位，可在中央分隔带内的路面两端部分及中央分隔带底部设置管式渗沟(或填石渗沟)，渗沟的建造深度按地下水位的高度、地下水位需下降的深度以及含水层介质的渗透系数等因素考虑确定。然后用水泥沙浆抹2cm，然后涂沥青，再铺防渗土工布，每隔50m～70m设置一个集水槽，渗沟底部采用纵向碎石盲沟和设横向排水管的排水系统，在纵向碎石盲沟内埋设明乐硬式透水管(已用土工布包裹好，管径按设计渗流量确定，一般采用φ75mm～φ110mm之间)。透水管管底回填碎石的厚度为15cm，两侧回填厚度不宜小于30cm。碎石填料可采用粒径为5mm~40mm之间，但粒径小于2.50mm细粒含量不得大于5%。
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软式透水管具有以下优点：
1）孔隙直径小，透水，渗透性好；
2）抗压耐拉强度高，使用寿命长；
3）耐腐蚀和抗生物侵蚀性好；
4）整体连续性好，接头少，衔接方便；
5）重量轻，施工方便；
6）质地柔软，与土结合性好。
产品特性：
1)可任意弯曲，对凹凸不平岩土地面可使用；
2)表面有大量的毛细孔，可把土体中的多余水吸收排走； 3)抗酸碱能力强，对土体无污染，使用年限长；
4)管体横向、纵向用高强度纤维绕两层，能承受足够的土体压力；
5)连接不需要接头，只需要老虎钳、美工刀、捆扎绳即可完成施工。
软式透水管外覆层为化学纤维，遇紫外线强烈照射有损产品牢度，因此在贮存、运输过程中应避免长时间阳光直接照射并请注意防潮防雨淋。软式透水管的结构特点也要求在搬运过程中不可着地推拖，以免外覆层及PVC被覆层磨破，影响软式透水管使用效果及使用寿命。软式透水管多采用尼龙编织袋包装，堆放层数一般不得超过5层，搬运过程中应以手托袋底抬运，不得仅靠拖、拉编织袋。 施工中的注意事项：
1．防止倒管 软式透水管支撑体为高强度钢丝圈，具有较高的强度，可承受一定的覆土重压。但 将其两端加以固定，然后再填覆土，可避免软式透水管由于受不均匀水平推力而倒管。
2.管子连接 直接连接：将一端管子内支撑钢丝圈去掉，将外覆材料裁开，套入另一节管子，用丝绳扎牢即可。 端头处理：将端头内支撑钢丝圈去掉一段，用尼龙绳捆扎即可。
3．铺设时间
(1)强力特多龙纱应尽量减少紫外线的照射，软式透水管拆封后在阳光下直接暴晒避免超过96小时。
(2)挖槽铺设后，软式透水管在水体浸泡状态下，24小时内应回填覆土。以保证其使用年限。
