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1、由于精密管在不同的工作条件下对性能的要求不同，因此对于同一种管件经常采用不同 的热处理工艺以满足使用性能的要求；不锈钢管件形状复杂，壁厚不均，在铸造过程中易形成粗大 的晶粒组织，因此固溶处理和时效时间应较长。 2、冷拔深加工时易产生磨擦热量，所以使用耐压、耐热性高不锈钢管，同时成型加工结束后应除 掉表面附着的油。 3、精密不锈钢管焊接之前应彻底除掉有害于焊接的绣、油、水分、油漆等，选定适合钢种的焊条 。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢管刷。焊接完后，为了防止局部腐蚀或 强度下降，应对表面进行眼膜处理或清洗。 4、由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才 能不发生切变不良和加工硬化，采用等离子或激光切割，当不得不采用气割或电弧切割时，对热影 响区进行研磨以及必要进行热处理。 5、精密钢管在固溶处理时，应对水温进行控制，水温过低，会在管件中形成大的淬火应力，易导 致管件变形和开裂；水温过高，会减弱淬火所应起到的使固溶体达到充分过饱和状态的作用，从而 使固溶后的时效处理不能发挥其应有的强化作用。
黔南大金钢管制造有限公司以先进的生产设备，齐全的检测手段，雄厚的技术力量，科学的管理方法，生产高质量的 冷轧精密无缝钢管产品。生产的各种系列 冷轧精密无缝钢管产品通过有关检测机构的检测。
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如何判断精密光亮管的精密性精密管的三大特点：尺寸偏差小、金属表面处理优、管材性能优。尺寸的精密精密不锈钢管件尺寸的正负极偏差是有一定的考虑的。只能做到了一定小的尺寸正负极偏差，才可以算是上精密。精密不锈钢管件的制做。由原材料到制管及其生产制造全过程中，都务必确保尺寸的精度。这在其中包括着：制管成形，拉拨，精扎，激光切割，调直等众多个加工工艺，这全部… 判断精密管出现氧化的原因有哪些判断精密管故障是操作精密管的标准，由于一旦精密管产生故障，便会有一连串的反应。牵涉面也较为大，许多与之有关的零配件乃至是全部机器设备都是因而遭受负面影响，因而一定要对其故障进行及时的判断并。有关的标准如下。应判明精密管的工作中标准和外场自然环境是不是一切正常;另外还必须搞清楚故障的特性，是机器设备机械设备一部分.
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精密管低温回火脆性合金钢淬火得到马氏体组织后，在250～400℃温度范围回火使钢脆化，其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法，故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因，普遍认为：(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出，造成晶界脆化密切相关。(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚，淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出，这两个因素造成沿晶脆断，促成了低温回火脆性的发生。
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