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酸洗钝化的道理钝化：金属经氧化性介质处置后,其侵蚀速度比本来未处置前有明显下降的景象称金属的钝化。其钝化机理首要可用薄膜理论来分析,即以为钝化是因为金属与氧化性介质效果,效果时在金属外表生成一种十分薄的,致密的,掩盖功能优越的,能中固地附在金属外表上的钝化膜。          

这层膜成自力相存在,凡间是氧和金属的化合物。它起着把金属与侵蚀介质完全离隔的效果,避免金属与侵蚀介质直接接触,然后使金属根本中止消融。奥氏体不锈钢经氧化性介质处置后其外表能构成知足上述要求的钝化膜,但该钝化膜在起活化效果的Cl-,Br-,F-等卤素离子效果下,极易遭到毁坏




钝化的优点
A）与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度和附加值，使操作更方便；
B）由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。                            
C）钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用，因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。



酸洗磷化工艺流程表面调整
表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛，两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的"水锈"及"风锈"）的作用，在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。
磷化前预处理工艺是：
除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化
除油除锈"二合一"--水洗--中和--表调--磷化
除油脂--水洗--表调--磷化
中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液，在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。




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