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为了确定熔化结束时的压降,在一些炉子上使用了热传感器:同样,在不锈钢管厂的炉子上用于确定电极杆上再冷却板水温的测定,同样也可以使用电极杆移动传感器,而尤其是料斗重新再加料时,使用这些传感器可以提供冶炼的进展情况。
  对电压降低时间的选择,以及对于废钢熔化有关的料斗再加料的时间的选择:都应该与熔化进度相适应。在福斯厂的炉子上使用各种传感器进行熔炼操作,它可以概括为:一一水冷板上温度升高导致压降;一一从电极杆移动时起,料斗再进行加料。
  为了简单介绍电极传感器的优点和料斗再加料时的熔化情况:我就不再谈压降的问题了,因为这早已成为常规的事情了。2、2、电极位移传感器的优点:在熔化过程中:电极位移传感器使负荷有规律的变化。记录系统可记下任何一个息(图7)。
  实际上,熔化开始时,废钢的电弧起振和塌料时电极移动的距离都比较大,在熔池上当起振电弧有规律时移动量减小:熔化结束,电极时(电极移动距离低子时的极限值)能确定以后的加料时间,并在熔化结束的低功率运行周期时节省能耗。
  正如穿井掘进速度的变化一样,按废钢的数量,尤其按其比重,可探测废钢的塌料,这些主要应与调节电极升高或降低的尺寸成比例。由于有电极杆位移距离分析,用计算机建立了电极平衡的标准。2、3、预计再加料的状况表2概括出使用电极位移传感器时料斗再加料时炉子的操作情况。




除少数一些数据有较大偏差外,所得表达式可适合于不同成分的奥氏体钢在不同温度下的强度计算。镍是不锈钢管生产中的关键性原材料。如果按照不锈钢管材质(铬锰系、铬镍系和铬系)比例和冶炼1t不锈钢管平均耗用镍5%来粗略计算,则年产100万t不锈钢管,需消耗镍5万t。
  2003年,全球原生镍产量119.6万t,仅增长1.6%,同期全球原生镍消费量达124.4万t,增长6.2%;产能达到1万t的生产商仅23家,其中产量超过5万t的有金川等8家企业,其合计产量约占全球原生镍产量的70%.随着不锈钢管产业的快速。
  2003年,生产镍精矿含量(金属量)6.02万t,同比增长10.92%;电解镍6.47万t,增长20.89%;进口各种镍产品15.74万t,增长58%,其中:精镍6.76万t,增长114.76%;镍铁1.36万t,增长983.57%;镍合金1.32万t,增长105.74%:镍材一45万t,增长18.08%;。
  在不锈钢管需求增长和不锈钢管产业蓬展的拉动下,未来几年全镍消费的增长率将达到5%,由于全球硫化镍矿资源已出现危机,新增产量十分有限;新红土镍矿(氧化镍矿的氧化物和铁的氧化物组成的共生矿)利用,受选矿、冶炼工艺不太成熟等诸多因素影响,短时期内难以形成产能。
  若2010年不锈钢管产量达到700万t,则需消耗镍35万t,再考虑合金、电镀、电池材料等相关用镍产业的发展与消费需求,届时国内消费需求将超过40万t。而目前及今后一段时期,市场镍的供应前景不如人意。尽管原生镍产量、进口精镍、镍铁、镍合金连年高速增长,但依然不能满足国内不锈钢管等相关产业的发展与消费需求。




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