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百锐体育设施有限公司
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塑胶跑道雨后不积水的经验， 做塑胶跑道这块的人都知道聚氨酯塑胶跑道材料的施工过程中是怕水的、胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大的气泡，因此施工人员在高温条件下操做要准备毛巾擦汗。为保证塑胶铺装的平整度、坡度，模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以整平，个别低的地方，用胶填平。塑胶跑道雨后不积水的施工经验：为保证平整度，铺设跨度尽量大，主跑道上跨度为3.66米（三条道同时摊铺），非赛区跨度大于4米。一般在南北半圆雨后肯定有局部积水现象，特别是跳高区半圆更为严重。为保证坡度，采用“龟背式”施工法，以利于排水,被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。
塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。 塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 2.反应时间 反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 3.反应原料配比 反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。
混合型塑胶跑道， 1、产品稳定耐用， 该产品具有优良的抗老化、耐臭氧、抗紫外线性能。表面喷涂的胶层更能起保护作用，保证其物理性能和结构特征长期不变，延长使用寿命。 由于其性能稳定、技术成熟，是目前使用广、客户选择较多的一款跑道产品。 2、保持性能优势， 该产品扬长避短，在防粒的同时，仍保留了其原有的优良的弹性和较高的磨擦系数。即使在潮湿条件下和恶劣天气中，也能保证运动员脚下踏实，起步、跑动、加速，快捷。 3、跑道面层结构更合理 新的施工工艺是在防滑颗粒粘合牢固后，表面再均匀地喷涂一层聚氨酯胶液，使之覆盖住防滑颗粒，有效地防粒。 4、日常维护简便， 该产品实用性强，日常使用无需特殊维护，清洁简便，节约管理费用。混合型塑胶跑道主要适用于室外田径跑道及田径运动场地内半圆区。
