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       高压化肥管拉力试验按GB/T228-87水压试验按GB/T241-90压扁试验按GB/T246-97扩口试验按GB/T242-97冷弯试验按GB244-972GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管》规定。拉力试验、水压试验和压扁试验与GB3087-82规定相同;冲击试验按GB229-94扩口试验按GB/T242-97晶粒度试验按YB/T5148-93显组织检验按GB13298-91脱碳层检验按GB224-87超声波检验按GB/T5777-963进口锅炉管的物理性能检验及指标按合同规定的有关标准进行。4进出口情况 1锅炉管主要进口 是日本、德国。经常进口的规格有15914.2mm2734.0mm219.110.0mm41975mm406.460mm等。小的规格是31.84.5mm长度一般为58m不等。进口索赔案例中,德国曼内斯曼钢管厂进口的ST45无缝锅炉管,经超声波探伤普查,发现少部分钢管的内部缺陷超过该厂规定及德国钢铁协会标准。3从德国进口的合金钢管,钢号主要有34CrMo4和12CrMoV等。这种钢管高温性能好,常用来作为高温锅炉用钢管。4日本进口的合金管较多,规格有426.012mm58m152.48.0mm12m89.110.0mm6m101.610.0mm12m114.38.0mm6m127.08.0mm9m等。执行日本工业标准JISG3458钢号为STPA 25这种钢管常用来作配套用高温合金管。5力学性能 抗拉强度 试样在拉伸过程中,拉断时所承受的 力(Fb出以试样原横截面积(So所得的应力(σ)称为抗拉强度(σb单位为N/mm2MPa表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的 能力。计算公式为:式中:Fb--试样拉断时所承受的 力,N牛顿)So--试样原始横截面积,mm2屈服点 具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2MPa上屈服点(σsu试样发生屈服而力首次下降前的 应力;下屈服点(σsl当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的小应力。屈服点的计算公式为:式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定)N牛顿)So--试样原始横截面积,mm2断后伸长率 拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%计算公式为:式中:L1--试样拉断后的标距长度,mmL0--试样原始标距长度,mm断面收缩率 拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%计算公式如下:式中:S0--试样原始横截面积,mm2S1--试样拉断后缩径处的少横截面积,mm2硬度指标 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。A布氏硬度(HB用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力(F压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径(L布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS钢球)表示,单位为N/mm2MPa锅炉管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同,但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。7生产方法 锅炉管的力学性能是保证钢材终使用性能(机械性能)重要指标,取决于钢的化学成分和热处理制度。钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。




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建筑工地复工并不象大家期待的所谓井喷,可能会慢很多,高库存压力短期内无法缓解,后期的赶工可能也无法弥补一季度的需求额度,短时间更是难上加难, 撒钱看起来很多,但要看能流入高压化肥管多少才行,所有的所谓宏观政策利好,都是试图去弥补利空的大窟窿,只是为了拼命活下来。

央行举措就是救市,稳定军心,保持市场现状,防止高压化肥管价格大跳水,理想很,但是现实情况是,库存高点位,大小钢贸商急于资金回笼,甩货降库存,优惠政策补充到位,降价出货又不会受到损失,那就快速度降价出货吧,一家比一家价格低,市场价格持续下跌,后市看跌。

现在是特别需要辅助复苏的大环境,方针都是确保供应,抑制各种价格上涨,让终端能面对资金压力的情况下,还可能逐渐运转,回归正常节奏。钢材价格若此背景上扬,等于是与大方向逆行,除了浪费宽松资源,也是不符合特殊时期的需要。且不说特高库存的问题...

不能止跌,虽说 让开工了,但开工缓慢,即使开工的产能不及正常的一半,库存高,需求低,必定落价。






近期,美国密苏里大学理工学院的学者对高压化肥管过程中熔体在炉内的流动进行了分析。研究中采用物理建模(水模型)和CFD(计算流体动力学)模拟来实现熔体流动的可视化。通过拟合联合容器的停留时间分布及CFD模拟或者物理实验得到停留时间分布之间的关系,采用反向模拟确定其中各个单元反应器的体积和其中的熔融指数。 
  该研究提出了一种通过反向模拟联合反应器结构和参数来分析冶金容器中流体流动的新方法。假设流体是在由塞流、****混合器和循环量等基本流体反应器组成的联合反应器中流动。对这种联合反应器通过求解质量守恒方程,就可得到任意一个停留时间分布(RTDreactor)曲线。然后再通过反向模拟拟合单元反应器的体积和其中流体流动的速度与通过CFD模拟或者水模实验得到停留时间分布的关系。
该研究提出的这种方法的有效性在中间包中得到了证实。通过CFD模拟得到了三种不同的中间包设计(带和不带流量控制设备和吹氩搅拌)的RTDCFD曲线状态。将所提出和现有的方法应用于联合反应器体积和流速的设计和计算。由于现有的方法无法提供流速值,并且在任意变量组合(反应器体积和流量)条件下RTDCFD和RTDreactor曲线都不相符。因此,基于CFD流体可视化模拟,通过反向模拟提出了不同联合反应器的尺寸并计算得出反应器参数。各种中间包的设计已经证明所述方法的准确性。在解决各种液态金属加工过程中的熔体流动问题上,该研究提出的联合反应器是一种行之有效的解决方案。

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