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轮斗洗砂机的用途轮斗洗砂机也叫“”、“”,其主要用途是清洗、分离机制砂、天然砂中的石粉、泥土、杂物等,目前在砂石场、混凝土搅拌站、采砂场、各类路桥建设、市政建设、玻璃陶瓷等行业中得到广泛应用。轮斗式洗砂机的突出优势1、能耗低、清洗过程中细砂、石粉等细粒物料的流失量小,可调式溢流堰板充分保障清洗效果;2、历经洗砂机技术组多次技术升级,结构更加简约人性,独创的密封结构、全封闭油浴式传动装置等多种设计保证设备的可靠性;3、易损件少,设备运行稳定可靠,避免了不必要的停机和维护,直接经济效益。轮式洗砂机和螺旋洗砂机各有所长同为洗砂设备,轮斗洗砂机和螺旋洗砂机各有所长,那么双叶轮洗砂机和螺旋洗砂机该如何选择呢?这就要遵循一条原则:适合的才是好的,要根据清洗物料和需要达到的效果而定。对于轮斗式洗砂机来说清洗砂子等小颗粒的物料效果较好,用水量较小,细粒物料流失少,设备投资额度小。而螺旋洗砂机则处理量大,效率较高,清洗彻底,对于杂质较多的物料清洗效果好,但这也有代价的:用水量较大,细砂的流失较多。
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现在的砂石骨料市场需求量巨大,不管是城市建设、高架修建,还是房屋修建、公路、铁路、机场等修建都离开不砂石原料,尤其是高质量的砂石骨料,因此,很多砂石生产线上都配置了洗沙设备,减少杂质和粉尘,提高成品的级配,砂石的工业价值高,对建筑质量也大有好处。清洗后的砂石品质高,应用范围广一般洗沙环节需要使用大量水,因此也称为水洗砂,有不少用户咨询:小型水洗砂设备多少钱?针对这个问题,本文进行详细的介绍。小型水洗砂设备有哪些小型水洗砂设备不止一款,分为轮斗式洗砂机和螺旋洗砂机,设计原理不同,外形结构也不同,生产优势各有千秋,具体分析如下:1、轮斗式洗砂机:采用立式设计结构,分为单轮、双轮、三轮,相对占地面积较小,操作简单,自动化程度高,相对来说用水量少,可以轻松去除杂质,省水省电。轮斗式洗砂机立式设计,占地面积小2、螺旋洗砂机:采用卧式结构,占地面积较大,安装时需要倾斜一定的角度,更便于洗沙排出杂质,用水量较大,砂石成品清洁程度高,会有一部分的流失量,可以与细沙回收一体机联合使用。螺旋洗砂机清洁程度高以上两款水洗砂设备的性能各有不同,实际上选择哪一款,只需根据用户的需求,选择合适的设备即可。小型水洗沙设备多少钱市场对砂石骨料的需求量大,加工设备的需求也非常大,生产小型水洗沙设备的厂家不在少数,所以市场上的售价相差会比较大,不同的厂家技术、工艺、生产流程、选用原料等都会有有差别,因此加工出的设备质量也会有差异,具体的设备对应具体的价格,这里是没有统一的数据。不同型号大小的水洗砂设备如果您想要投资小型水洗沙设备,不妨看看河南红星机器的设备,致力于矿山设备研发和生产40多年,生产经验丰富,技术工艺成熟,设备质量可靠,性能稳定价格制定合理实惠,您可以来厂家实地考察实力,我们有专业的人员为您全程讲解,还可以到客户现场参观了解。
目前,国内的建筑行业用砂采用洗砂机将砂中的泥土块清洗掉以提高建筑用砂的质量等级,满足建筑工程的需要。现有技术轮式洗沙机基本由电机、洗沙箱及洗沙轮组成,该沙石进入洗沙箱内,在洗沙洗轮带动下翻滚,并相互研磨除去覆盖沙石料表面的杂质,同时破坏包覆砂粒的水汽层;同时加水而形成强大水流,可及时将杂质及比重小的异物带走,并从洗沙箱内溢出口排出。而现有轮式洗砂机在洗砂的过程中存在工作效率低,能耗高的问题,有待进一步地优化。技术实现要素:为了鉴于现有技术中存在上述的一个或多个缺陷,本实用新型提供了一种轮式洗沙机,具有洗沙效率高,能耗低的优点。为实现上述目的,本实用新型提供了一种轮式洗沙机,包括洗沙箱(1)、该洗沙箱(1)内通过转轴(2)转动连接有洗沙轮(3),该转轴(2)一端与旋转动力源(4)连接,其特征在于:该洗沙轮(3)包括内筒(3-1)、环片(3-2)、第二环片(3-3)、第三环片(3-4)、隔板(3-5)及第二隔板(3-6);该内筒(3-1)固套于所述转轴(2)上;该环片(3-2)固套于该内筒(3-1)一端,该第二环片(3-3)固套于该内筒(3-1)中部,该第二环片(3-3)固套于该内筒(3-1)另一端;该环片(3-2)和第三环片(3-4)外缘上均具有多个叶齿(2-4),且各多个叶齿(2-4)沿该内筒(3-1)周向分布;该隔板(3-5)固设于环片(3-2)与第二环片(3-3)之间,该第二隔板(3-6)固设于第二环片(3-3)与第三环片(3-4)之间;该隔板(3-5)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个梳槽(3-51),该第二隔板(3-6)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个第二梳槽(3-61)。采用上述方案,,由于洗沙轮(3)的环片(3-2)和第三环片(3-4)外缘上均具有多个叶齿(2-4),且各多个叶齿(2-4)沿该内筒(3-1)周向分布,该环片(3-2)和第三环片(3-4)同时可对沙子摩擦清洗,相比于现有单环片(3-2)对沙子摩擦清洗,可成倍提高工作效率,以实现降低能耗;第二,由于该隔板(3-5)固设于环片(3-2)与第二环片(3-3)之间,该环片(3-2)与第二环片(3-3)之间形成的环槽经隔板(3-5)隔成多个凹腔槽,当该内筒(3-1)转动时,该凹腔槽会带动沙子翻转搅拌,可进一步提高了洗沙效率,同时也进一步地降低能耗;同理,该于该第二隔板(3-6)固设于第二环片(3-3)与第三环片(3-4)之间,该第二环片(3-3)与第三环片(3-4)之间环槽也会经该第二隔板(3-6)隔成多个第二凹腔槽,当该内筒(3-1)转动时,各第二凹腔槽会带动沙子翻转搅拌,可进一步提高了洗沙效率,同时也进一步地降低能耗;另外,由于该隔板(3-5)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个梳槽(3-51),当隔板(3-5)在对沙子翻转搅拌时,动态的洗沙水可经若干个梳槽(3-51)内间隙流过以降低搅拌阻力,可进一步降低能耗;同理该第二隔板(3-6)外端设有沿内筒(3-1)轴向间隔分布的若干个第二梳槽(3-61),当第二隔板(3-6)在对沙子翻转搅拌时,动态的洗沙水可经若干个第二梳槽(3-61)内间隙流过以降低搅拌阻力,再进一步降低能耗,因此具有洗沙效率高,能耗低等优点。优选地,所述隔板(3-5)具有多个且沿该内筒(3-1)周向分布。优选地,所述第二隔板(3-6)具有多个且沿该内筒(3-1)周向分布。优选地,所述隔板(3-5)具有N个且沿该内筒(3-1)周向均匀分布,所述第二隔板(3-6)具有N个且沿该内筒(3-1)周向均匀分布,且各该第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之间呈错位分布,其中,该N为大于2的正整数。由于各该第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之间呈错位分布,因此该第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)错位搅拌,相邻的第二隔板(3-6)与该隔板(3-5)之间搅拌时可产生沿内筒(3-1)轴向上的分向流动力,使搅拌效率更好。作为种优选方案,所述旋转动力源(4)采用伺服电机。作为第二种优选方案,所述旋转动力源(4)包括电机(4-1)、带传动组件(4-2)、变速箱(4-3)、齿轮传动组件(4-4),该电机(4-1)输出端通过带传动组件(4-2)与变速箱(4-3)输入端连接,该变速箱(4-3)输出端通过该齿轮传动组件(4-4)与所述转轴(2)一端连接。本实用新型的有益效果是:,本实用新型由于洗沙轮的环片和第三环片外缘上均具有多个叶齿,且各多个叶齿沿该内筒周向分布,该环片和第三环片同时可对沙子摩擦清洗,相比于现有单环片式地对沙子摩擦清洗,可成倍提高工作效率,以实现降低能耗;第二,本实用新型由于该隔板固设于环片与第二环片之间,该环片与第二环片之间形成的环槽经隔板隔成多个凹腔槽,当该内筒转动时,该凹腔槽会带动沙子翻转搅拌,可进一步提高了洗沙效率,同时也进一步地降低能耗;第二,本实用新型由于该于该第二隔板固设于第二环片与第三环片之间,该第二环片与第三环片之间环槽也会经该第二隔板隔成多个第二凹腔槽,当该内筒转动时,各第二凹腔槽会带动沙子翻转搅拌,可进一步提高了洗沙效率,同时也进一步地降低能耗;第四,本实用新型由于该隔板外端设有沿内筒轴向间隔分布的若干个梳槽,当隔板在对沙子翻转搅拌时,动态的洗沙水可经若干个梳槽内间隙流过以降低搅拌阻力,可进一步降低能耗;同时该第二隔板外端设有沿内筒轴向间隔分布的若干个第二梳槽,当第二隔板在对沙子翻转搅拌时,动态的洗沙水可经若干个第二梳槽内间隙流过以降低搅拌阻力,可再进一步降低能耗。第五,本实用新型由于各该第二隔板和各隔板之间呈错位分布,使各该第二隔板和各隔板错位搅拌,而相邻的第二隔板与该隔板之间搅拌时可产生沿内筒轴向上的分向流动力,可改善搅拌效率。