处理皮革厂下脚料焚烧电联

于杂质含量高而不能采用浓缩工艺回收的高浓度废硫酸，可将其热分解为含SO2或SO3气体，然后生产硫酸。高温裂解可分为高温还原分解工艺、高温非还原分解工艺和废硫酸掺烧工艺。高温裂解法工艺成熟、可靠，是清洁、彻底的废硫酸处理方法，其废硫酸处理量大，并可处理废硫酸铵。该法可直接生产w（H2SO4）98%硫酸或发烟硫酸，这一优点是浓缩法无法比拟的。高温裂解法的缺点是投资大、能耗高；另外，由于废硫酸中的F-、Cl-及金属离子（特别是Na+）容易造成设备和管道的腐蚀及堵塞，因此高温裂解法不太适合处理氟、氯及金属盐含量很高的废硫酸。

化学氧化法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物，再从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐和臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。硫酸在高浓度[w（H2SO4）为97%～98%]和高温条件下也具有较强的氧化性，它可以将有机物较为彻底地氧化。这种方法由于硫酸浓度和温度太高，有大量的酸雾产生，会造成环境污染，同时还要消耗一定量的硫酸，使硫酸收率降低、生产成本高，因此其应用受到很大限制，一般需与其他工艺配合使用。国内有部分企业采用该工艺处理蒽醌类废硫酸、染料废硫酸和含酚废硫酸。

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1现象的加重，需要将水处理药剂的使用时间相应延长。但是这些化学药剂在水中经过一段时间会发生化学变化（如发生水解）。这就导致了这些化学药剂的失效。因此火电厂需要选择一个合理的指标值。

  此外还有的火电厂采用干除灰技术等进行处理，对于火电厂的净水站来说，减少水的使用和消耗的主要途径是污泥水的处理和循环使用。火电厂对于水的使用量是巨大的。而且在通常情况下，火电厂会建设在离城市比较远的地方。现阶段有超过百分之六十的火电厂是通过厂内建设净水站的方式来取水的。他们投入到净水站中的水大多数来源于周围的水库或者河流。这些水资源通常需要经过一系列的处理，去掉其中的某些杂质后，才能投入到火电厂的生产过程中。例如絮凝、沉淀、过滤等处理。在进行这些处理时，净水站也会相应地产生大量的废水和废物。其中，排污水的量能够占到总水量的百分之四至百分之七。因为总水量是非常大的，由此可见，火电厂产生的排污水的量也比较大。在净水站排出的污水中，存在大量对环境有害的物质。例如重金属化合物、Al2SO