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1金生产过程中大量使用氧气。氧气易助燃,几乎与一切可燃物都可进行燃烧,与其他可燃气体按一定的比例混合后极易发生爆炸,其主要危险是易燃烧和易爆炸。氧气燃烧时通常温度很高,火势很猛,灾害严重,氧气燃烧导致的灼烫和烧伤事故往往烧伤面积大、深度深,难以治愈。氧气爆炸时通常强度很大、很猛烈,冲击性、破坏性和毁灭性极强。冶金生产过程中导致氧气事故发生的原因主要是氧气燃烧或助燃造成的火灾、烧伤事故和氧气爆炸形成的爆炸事故,其伤害和破坏程度都很严重。分析统计表明,冶金生产中引发氧气事故的主要原因是:人为的违章操作和误操作,设备设施装置的缺陷,以及缺乏技术知识和操作不熟练




污泥进入热解炉进行热解,热解后生物炭进入生物炭焚烧炉提取可用热量,混合气进入热解炉膛燃烧,从热解炉引来的燃烧后热烟气进入余热回收装置,产生蒸汽迅速返回至间接干化器夹层,通过间接加热对污泥进行干化,干化后蒸汽变为热水回用,引风机抽出的烟气经尾气处理系统清洁净化后,达标污泥接收储存系统:
含水率约80%的污泥进入接收仓暂存,从接收仓中由输送泵送至污泥储存仓,再均匀定量地送入转子干化器进行半干化处理。
污泥进料系统
污泥进料系统(从污泥接收仓入口到转子干化器进料口止):包括“污泥接收仓、污泥储存仓、污泥输送装置等”;市政污泥采用螺杆泵输送,全封闭运行,现场清洁无污染,同时,泥仓内产生的臭气引至焚烧炉焚烧,达到除臭效果。排放;1
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