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双金属复合管坯的成型原理是利用离心铸造技术,分层浇铸不同成分的金属液,使内外金属的熔合层控制在一定厚度范围内,形成完全的冶金熔合。双金属复合管坯的卧式离心生产工艺流程为:管模清理→预热→喷挂涂料→烘干→上端盖→启动离心机→(外层金属液熔炼)浇铸外层→(内层金属液溶炼)浇铸内层→毛坯→加工成复合管坯管坯。
  离心浇铸成双金属复合管坯后,坯料需要进行内外表面加工。与单金属坯料加工的主要区别:双金属坯料加工之前需要对中径进行核实,根据中径的实际尺寸来确定外径和内径的加工尺寸;表面的加工粗糙度根据不同的材料分别要求,一般为碳钢、合金钢Ra≤6.3μm,不锈钢Ra≤3.2μm,镍基合金Ra≤1.6μm。
  挤压工艺的控制要点:
  (1)加热。由于两层金属的高温塑性变形不一样,加热温度的设定原则是避易就难,比如10/GH600双金属复合管的加热温度只考虑GH600的高温塑性区;
  (2)润滑。玻璃粉的选择既要考虑内外层的温度,又要考虑不同的材料特性;
  (3)挤压速度。由于两层金属的高温流动特性不一样,挤压速度将折中选择,使两种材料的金属流动速度接近,减少两层金属的拉应力,避免造成拉裂。
  双金属复合管由于具有独特的功能性、经济性,应用将越来越广泛。从2004年开始,新兴铸管采用“离心浇铸+挤压”工艺生产双金属复合管,经过数百支坯料及管材的试制,攻克了坯料浇铸及挤压技术上的各种难题,成功开发了30多种不同规格、不同钢种组合的具有冶金结合的双金属复合管,并已应用到各种行业。应用结果证明:离心铸造管坯挤压复合管具有的内外层金属结合力,便于制作各种管件,可以实现内外层金属强韧性互补,可以避免应力集中,提高管线的性能。该产品可以应用于锅炉、石油、耐磨输送环境、海洋液体输送等领域。




现在正是我国经济建设高速发展的时期,各项的事业都是需要进行建设的,尤其是在工业领域更是蒸蒸日上的发展起来的,发展的过程中是离不开钢材的发展,而不锈钢复合管是工业建材的,在推动我国的经济建设和改善民生上发挥着巨大的意义和作用。因为不锈钢复合管的性能比较好,使用的范围比较广泛,因而对于它的应用和需求都是比较大的,给我国的经济建设发挥着重要地作用的!

随着现在技术的发展,早起的不锈钢复合管压力管道系统,因为在生产时由于钢带成型困难,焊接工艺难度大。施工中,管道连接方式仅为管件连接,因PSP管材口径较大,所用铜管件、不锈钢管件造价高;铸铁管件防腐性能差,不能确保管道系统的使用寿命的问题得到了解决,现在复合管的应用也得到了普及。




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