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塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜,在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃,然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后,在80℃下继续反应3h,从而制成的,其粘度为2.4Pa?s。   塑胶跑道胶粘剂制造过程中,影响胶粘剂质量的四个因素分别是:   1.反应温度   反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量,进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成,粘度明显增加,严重时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3~2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。   2.反应时间   反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长,粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明,反应时间控制在3h为宜。时,可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况,将胶粘剂的粘度控制在2.3~2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明,反应温度控制在80℃时,制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。   3.反应原料配比   反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本,更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3   4.搅拌速度   搅拌速度的控制在反应初期,反应体系粘度较小,随着MDI的加入,粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀,会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快,容易使反应液起沫、飞溅,釜壁易结膜,影响传热。实践表明,搅拌速度控制在100~200r/min为宜。



塑胶跑道是大家常见的地面材料,为了帮助大家了解塑胶跑道,塑胶跑道厂家整理了塑胶跑道质量控制要点,感兴趣的小伙伴们一起来看看吧! (1)、 施工前对基础工程提供的坡高度、标高图进行复测,是否有产生积水或凹凸不平的地方。 (2)、塑胶跑道施工材料配合比得严格按要求进行,并注意材料是否变质,进水的问题。 (3)、基材施工时,严格控制厚度,纵向每隔1米,横向上每间隔3米,检测三个点,保证该点的厚度不小于规定厚度。 (4)、基材施工完毕后,进行平整度检测。主要用试水的方法,如有积水的地方,待干后用基材补齐。 济南塑胶跑道 (5)、面材施工前,基材表面不得有过多灰尘、杂物和水渍,否则影响塑胶粘接。 (6)、面材施工时,浆料均匀刮涂,不得有遗漏的地方。待浆料自流平后进行撒粒,应有一人专门在后检查,防止撒粒过少或遗漏,产生如瘌痢头状的现象。 (7)、塑胶跑道施工划线前应将剩余胶粒清扫干净。放样时,跑道线和点位线力求准确,尤其400米跑道,其里道不得小于400米,但不大于400.004米。 (8) 、划线时,应无毛刺,漏料现象,线标清晰,点位线标识无误,尤其线颜色不得错误混乱。




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