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由于洗煤废水很难自然澄清，而且这种废水的培养基仍然是含有大量悬浮物的黑液，如煤泥，在选煤过程中含有多种添加剂和重金属等有害物质。如果大量洗煤废水不达标排放，将造成水污染、河流淤积和淤泥损失。为了使浓缩池中的煤泥水迅速沉淀，保证合格的洗涤水和压滤泥浆的生产，使生产、经济，有必要选择合适的絮凝剂聚丙烯酰胺，加强对煤泥水的处理。 专门用于洗煤的聚丙烯酰胺是一种更的聚丙烯酰胺。比一般的聚丙烯酰胺降水效果好。采煤过程中提取的煤中通常含有一定的杂质，通过添加浮选药剂，可以煤和杂质的分离效率。洁净煤浮出，尾煤沉降。然后通过沉淀、过滤或离心回收从尾煤中提纯的煤。 捕吸附桥絮凝污水中的絮凝杂质，然后以块状的形式迅速沉淀到溶液底部，并进行固液分离效果。在污水脱泥过程中，聚丙烯酰胺絮凝分子与污泥结合，通过聚合产生大量的污泥。在滤布下，将污泥中的水分挤出出来，将从污水中分离出来的干土用离心机倾倒到污泥槽中，下一步对进行处理。 聚丙烯酰胺颗粒的大小在一定程度上决定了其溶解时间的长短，由于工艺的不同，其粘度也会有所不同，除非某些行业对聚丙烯酰胺有特殊的粘度要求，否则由于聚丙烯酰胺的粒径不同，一般不会影响聚丙烯酰胺颗粒的使用，因此我们可以放心，聚丙烯酰胺的效果与其溶解度密切相关，只有这样聚丙烯酰胺才能溶解。
随着全球染料工业的迅速发展，目前全使用的染料品种已达数万种,通常情况下我们处理印染行业的污水时都使用聚丙烯酰胺，使用聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理印染废水的具有很多性能优点，通常根据染料发色体系的特点可以分为阴离子型染料(直接染料、酸性染料、活性染料等)、阳离子性染料(碱性染料)和非离子型染料(分散染料)。 染料废水色度高、难降解，排放到环境中能阳光在水中的渗透深度，减弱水中植物的光合作用，因此，含有染料的印染废水已经成为主要有害废水之一。印染废水显著的特点就是印染废水具有COD含量高、BOD含量高、SS含量高、色度含量高等特点，生化性能较好，此种废水采用生化法处理工艺可以达标排放。 在纺织印染、化工、造纸、黑色金属冶炼和电力业各行业中，纺织印染业的COD排放量位居。由于染整过程中产生的废水量很大，一般可达印染企业用水量的70%-90%。目前平均每染100米布产生废水4-5吨。因此，产量的增长势必带来废水量的增加。 造成印染废水色度的是排放出的染料，印染加工过程中约有10%-20%的染料随废水排出，废水中的染料能吸收光线，降低水体度，对水生生物和微生物造成影响，不利于水体自净，同时造成视觉上的污染，严重的会影响。
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常用的方法有中和法、混凝法、氧化还原法、萃取法、反萃法、吸附法、离子交换法和电渗法。聚丙烯酰胺在处理污水时，一般采用这两种方法，经常使用聚丙烯酰胺的相关人员必须熟悉这两种方法，才能更好地应用这两种方法。 有越来越多的家庭拥有汽车。同时，也促进了洗车业的发展。然而，洗车废水具有浊度高、泥浆和砂粒含量大、表面活性剂含量高等特点。洗车废水处理难度大，采用混凝工艺预处理洗车废水是一种较好的方案。预处理过程应采用混凝剂和聚丙烯酰胺絮凝剂。 铝絮凝剂、聚合氯化铝(PAC)、聚(PFS)和聚合氯化铝(PAFC)是常用的絮凝剂。为了达到较好的混凝效果，选择适合不同水质的混凝剂是非常重要的。针对洗车废水的处理现状，对该类废水进行了较好的投加量试验。当使用聚合氯化铝+聚丙烯酰胺时，废水质量较好，成本分析时铝+聚丙烯酰胺成本较低。 固体聚丙烯酰胺，易贮存，运输更方便，保质期约两年，贮存周期长于乳液，有效含量高，价格比也高，由于是固体产品，在制造过程中无需过于干燥。聚丙烯酰胺乳液是固体颗粒溶解后形成的粘性液体，其形态为乳液状，乳液备过程不需要干燥。
