注意事项：
1、施工应按规定要求进行，待铺筑的强化料，脱模粉应按铺筑方向，按序堆放及使用，各种专业施工工具及成型模等也应处于良好的工作状态。
2、伸缩缝的设置必须按照设计要求并在铺设混凝土的2-7天内完成，相隔距离不得大于4米，伸缩缝的深度一般是混凝土地面的2/3左右。
3、混凝土面层每班铺筑长度应配合彩坪铺装施工，合理协调。每天(按十小时)施工面积必须控制在200m2/班组，否则将直接影响施工质量。
4、混凝土面层的表面处理必须按照规定及设计要求进行，表层一定要达到所要求的平整度，横坡和宽度，混凝土的质量在同一个工程中必须保持一致，这样对终整体效果的一致性非常重要。
5、强化料在运输途中可能结块，必须用手捏散后在再播撒。
6、压模前要事先研究并制订成型模排列及提放的位置及方向，确保图案的整体性。将 块成型模沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压进混凝土内。施工者可以站立在成型模上，人体自身重量足以使成型模能在混凝土表层形成纹理，必要时可以使用明建成型模专用捣棒把成型模垂直地压进施工面内，以更好地压出清楚逼真的图案。掌握压模的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响 的图案及效。
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a. 底层处理：打扫底层外表，外表应无尘土、树枝、纸屑等杂物，并在摊铺前潮湿底层外表。
b. 布料：透水混凝土摊铺时应思考振实预留高度。透水混凝土选用人工布料时，使用铁锹反扣，禁止投掷。透水混凝土摊铺时刻善于30min或遇劲风气候时，现场混凝土要及时掩盖塑料布，避免透水混凝土水分过快流失。
c. 振捣：素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进行振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的当地及时补料，并用透水混凝土专用设备进行外表振捣及整平，直至与模板等高停止。
d. 外表修整：对碾压后的路面应及时润饰透水混凝土的边角，关于缺料的部位应填料修整，关于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。
e. 透水混凝土露骨料时，在外表平坦、密实度到达请求后对外表均匀的喷刷一遍清洁剂，然后掩盖塑料薄膜；在喷刷完成后6—8小时（依据气候情况而定）选用高压水枪对外表冲刷，冲刷时留意清洁剂必需要清洁洁净但不能呈现掉子等景象；
f.维护：透水混凝土外表修整结束后，应及时少数喷水并掩盖塑料薄膜进行维护，维护周期和一般混凝土一样，维护时期应在路面周围设置围挡，禁止上人，上车。
四、特殊部位施工
因泵浦室、排烟机房周边有排水沟和地漏，应对排水沟和地漏边的基层进行特殊处理。
(一)排水沟阴阳角处理
泵浦室、排烟机房排水沟与地面交角圆曲率R=30～50ram．R角施工采用专用抹刀。施工步骤如下：
在R角施工范围的墙面与地面贴护面胶带，以防污染墙、地面。
用聚合水泥及专用抹刀做R角，R角成型终凝后，洒水使其处于湿润状态，以利其强度增长。
视聚合水泥固化情况．将墙面、地面与R角范围内不平滑之处用砂纸打磨平整。
清理R角表面灰尘，涂抹底漆。将加人防坠流剂的EH—C材料涂在R角表面上。在R角表面上的EH—C材料固化后，方可施工地面环氧漆。
(二)地漏周围环氧地面施工
地漏周边的基层处理：用手提式角磨机将地漏周边打磨成坡度较小的圆锥形，用吸尘器将灰尘吸干净后涂刷环氧底漆，不平之处用环氧树脂砂浆进行修补。
大面积施工面漆之前，先用毛刷薄薄的刷好地漏周围，然后施工整体面层漆。地漏周围面漆不能太厚，因面漆有流平性，厚了容易流人地漏。地漏盖等不做环氧的地方用双面胶带粘贴保护不被污染。
