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发布时间：2024-09-19 19:46:29 浏览次数:1 公司名称：[漳州]盛世东和金属材料销售有限公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 材质：齐全 | 2 |
| 规格：齐全 | 2 |
| 名称：不锈钢板 | 2 |
| 分类;卷板、平板 | 2 |
我公司不锈钢板规格如下; 1、不锈钢带材（不锈钢卷材）规格：宽度 5.0mm～1550mm 厚度 0.02mm～4mm 材质：SUS310S. 309S. 316. 316L. 304. 301. 202. 201. 420J2. 430等. 2、不锈钢板（卷板）规格：厚度：0.3mm-65.0mm 宽度可切割材质：SUS310S、316、316L、321、304、309S、2205，904L,202、201、420J2、430等； 3.镀钛拉丝不锈钢板、8K镜面不锈钢板规格：厚度：0.1mm—2mm 宽度0.3M-2M 材质：SUS310S、316、316L、321、304、309S、2205，904L,202、201、420J2、430。
表面加工：8K镜面、磨砂、拉丝、钛金、雪花砂、发纹、直砂、黑钛金、玫瑰金、香槟金、宝石蓝、绿色、茶色、古铜色、青铜管、黑钛、钛金、紫罗兰、玫瑰红、拉丝钛金、拉丝黑钛、拉丝玫瑰金、拉丝香槟金、拉丝宝石蓝、拉丝绿色、拉丝茶色、拉丝古铜色、拉丝紫色、拉丝灰色、拉丝青古铜 、镜面钛金、镜面黑钛、镜面玫瑰金、镜面香槟金、镜面宝石蓝、镜面绿色、镜面茶色、镜面古铜色、镜面紫色、镜面灰色、镜面青古铜、镜面玫瑰红。
公司常年经营：不锈钢板,不锈钢卷，不锈钢管，不锈钢角钢，不锈钢圆钢，不锈钢槽钢，不锈钢扁钢，不锈钢立柱，公司是无锡地区专业现货经营201、202、304、304L、321、316L、316Ti、310S、904L等材质不锈钢大型流通企业。现已和上海宝钢，浙江永上，浙江嘉上各签订了无锡地区的代理业务，山西太钢股份无锡地区总代理，我们以雄厚的实力，真诚的服务，为每位客户提供专业的优质不锈钢材料，现已形成常年库存周转量万吨以上，经营规格3000多种，年销售额过亿元。
“诚经营”是我们坚持不懈的经营理念——视顾客为朋友，诚相待，精诚奉献。坚：锲而不舍的努力是企业成功的关键，不断满足消费者的需求是企业生存的基础，而产品质量是企业的生命。多年来，公司以坚实的质量体系为保障，以优质的不锈钢产品为载体，凭借诚挚的公司誉，专业热忱的服务，向广大客户传达“优质材料，优惠价格，优良服务” 的三优标准服务，赢得了广大客户的真诚厚爱。
漳州盛世东和金属材料销售有限公司本着“诚信，务实，创新”的经营理念，承蒙广大客户的支持与厚爱，在近几年的时间得到了良好的发展，并不断的总结 不锈钢装饰管经验，整合优势，持续改进，不断顺应市场需求，以品质 不锈钢装饰管产品及服务回馈社会。
不锈钢中厚板是指厚度4~25.0mm的钢板。厚度25.0~100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。广泛用来制作各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板，拖拉机某些零件及焊接构件。
钢板缺陷
不锈钢中厚板在使用过程中要注意缺陷的产生，钢板表面的小纵裂、峰状裂纹、边线裂纹、夹杂、结疤会影响表面质量，造成改判，使得产品质量下降。
钢板缺陷的形态表现
1、小纵裂，钢板表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰状裂纹，该裂纹全部发生在钢板下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。
3、边线裂纹，该裂纹主要发生在钢板距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是钢板规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。
4、夹杂、结疤，夹杂、结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。
产生缺陷的原因
小纵裂是细小杂质混入结晶器形成；
峰状裂纹产生的原因主要是铸坯外弧皮下角横裂所致；
边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻所致；
夹杂、结疤是精整时表面氧化渣未清理干净所致。
防止缺陷产生的措施
1、定期对结晶器检查，特别是水样，查看是否有小杂质混入，引起水质变化。
2、严格控制设备超龄服役，确保扇形段维护的及时型，避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。
3、实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。
4、尽可能用宽端面铸坯生产大宽度钢板，减少钢板轧制时的展宽量，从而减轻宽钢板轧制时的边部不均匀变形程度，弱化钢板出现边线裂纹的宽向程度。
5、提高铸坯在加热炉内加入温度的均匀性，优化板坯加热工艺，减少铸坯上下面温差，降低轧件上下面变形抗力差别，从而缩小轧件边部的不均匀变形。
6、提高铸坯精整能力，避免出现铸坯精整后的氧化渣清理不彻底、局部深度烧痕等二次缺陷的发生。
