鹿城油膜喷漆室环保预警
更新时间:2024-11-08 06:36:37 浏览次数:5 公司名称:常州 朝康机械有限公司
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喷漆房技工培训-喷漆房培训中重要因素是问题。工作人员要知道如何确定过滤器和排气是否能正常工作,是不是符合法律和工人。工人需要知道如何避免静电放电事件,必须知识上需要保持屏蔽还要防止肺部。喷漆房技工培训-涂料知识要知道所需要涂料。培训包括:了解所有关于工业涂料和颜料,有许多形式,如混合粉,以及需要混合部分产品。他们还需要知道漆和涂料正确法才行。还要培训喷漆房内漆车间各个设备使。
好培训课程包括:故障排除和清洗喷漆房主要元素是什么。还有喷、压缩机和静电装备正确法也是必不可少。喷漆房技工培训-证明如果你想涂料训练认证,你有几种选择。排放有害空气污染物提供了在使喷漆房设备低进行培训。现在畅废气处理设备,生产伸缩喷漆房加无泵水幕喷漆室加uv光氧催化氧化设备,是当今要求严格组合式达标设备,环评过关。光单一喷漆净化如水帘喷漆设备、活性炭净化、uv光氧净化设备全部不合格,必须是组合式净化设备才能完全达标。
在给汽车零部件喷漆时候,使喷漆,可以快速,有效就是设计一个喷漆房来这种任务。说明分开,在您想喷涂区域。如果它可采取墙壁,可以这样做。或者可以纸或塑料布在所要保护区域。如果你能设一个大喷漆房,带设计廓,让漆不小心过去吧。如果你设计是模板来实现,可以胶带绑住,让它贴在地面上。表面喷塑是底漆。这样使引物光涂层能多个层。让底漆在下一层这样上面才会很干燥。轻轻砂800砂纸底漆。这砂光可以绑住涂料在黏住下一层之前。
简化喷烤漆室内地沟:喷烤漆室内无需开挖地沟,直接利用小车台面与安装基面(车间地面)形成的空间作为排风通道,设备安装成本降低,漆渣、漆粉容易清理。进风风门控制方便、可靠:喷漆或烤漆时,通过联锁控制,原手动风门操作改为自动风门切换。为保证可靠性,当操作不到位时,增加了接触开关予以报警。
设备运行经济效益分析:采用油膜净化替代过滤底棉,降低了费用,而且因排风系统的阻力明显减小,排风电机功率降低,因此具有显著的经济效益。
节省电费:以现有的喷烤漆房(长×宽×高:6000mm×6000mm×4000mm)为例,室内平均风速以0.4m/s计,其排风量为51840m3/h;而过滤底棉PA-50型号的初始阻力50Pa,终阻力400Pa,油膜机阻力100Pa,以平均减少载荷阻力200Pa计,因此而降低的排风电机功率:N=PQ(1000η×3600η)=200×51840/(1000×0.75×3600×0.95)=4.0(KW)其中Q-风流量(m3/h),P-全压(Pa),η-全压效率,η-机械效率。考虑到油膜机油泵电机功率1.5KW,实际节省功率2.5KW,以每天工作4h计算(注:使用涂料为双组分环氧底漆和双组分丙烯酸聚氨酯面漆,冬季时才需烤漆作业),每年以工作250天计算,年节省电费2.5×4×250×1=2500元左右。
节省过滤棉费用:据测算,使用PQ-2型空气喷枪,其涂料的利用率在50%左右。该喷漆室每天的涂料用量在24kg(含固化剂组分,不含稀释剂),涂料固体含量在55%,而过滤底棉的捕捉率为86%,每天吸附在过滤底棉上的涂料质量就达到5.68kg。按照过滤底棉使用规定,其容尘量4.3kg/㎡,即每天便可使1.32㎡PA-50型过滤棉失效。每年以工作250天计算,PA-50型过滤棉市场单价为0元/㎡,每年更换过滤棉需费用13200左右。
以上两项合计,再加年人工更换费用400元左右,扣除年机油损耗费用800元,每台套喷烤房年节省费用15300元左右,2年内便可收回油膜机可比成本。若全部采用该结构设备,按我公司现年使用涂料25000kg计算,年节省费用63750元左右,其经济效益可观。
实用新型内容:鉴于现有技术中存在的上述问题,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种移动式油帘喷漆房,其能够根据需要扩大移动罩的长宽但不会增加面积。
油膜净化机工作原理 :新鲜空气由喷漆室正面吸入喷漆作业区,喷漆时气流均匀地将工件包围,作业区断面风速为0.5-0.9m/s,使过喷的漆雾不致飞溅,喷漆车间形成负压状态,保证过喷漆雾不会飞散到喷漆室范围以外。过喷漆雾在负压的作用下吸入油膜漆雾净化机,先经过二道流动油膜的截附,少量的漆雾再经过油器分离器的分离后达到标准排放,漆雾祛除率可达95%。此时室体内的有害物质远远低于工业企业卫生标准。
该设备选用46号机械油为净化介质,该介质可长期循环使用,不需更换。选用46号机械油是因为该号油种的粘度等级,适合粘附捕集漆雾及包溶缓释有机废气,从而达到的工作效果。漆雾粉尘混溶在介质内,因比重不同,油液和漆雾发生重力分离,经实验证明,混溶介质只需静止4-6小时就开始自然沉淀分离了。沉淀的漆渣在油槽底部成为豆渣式固体,洁净的介质始终在油槽上部循环使用。过滤清渣极为方便,只需用主机油泵把上部洁净介质抽入机内付油池,便可油槽底部固体漆渣,清理完毕再把介质抽回主油槽循环使用。因此,上面所述净化介质不需更换,只存在添加补充油渣可拌煤焚烧处理。
设备结构:在总结原干式和湿式喷烤漆房设备的优点,结合本公司具体情况,将设备设计为喷烤漆两用箱式结构,由室体、大门系统、进风净化系统、送风系统、燃油加热系统、排风油膜净化系统、排风系统、控制系统和照明系统组成,工件通过小车运送进出喷烤漆房。
设备特征:净化介质:采用46号机油为净化介质,通过油膜的形式,净化过滤漆雾中颗粒和吸收废气。该净化介质与漆雾中的颜料、树脂、溶剂和稀释剂等不发生反应,即使在夏季使用时,也无异味。同时因该介质开口闪点160℃,与过滤棉相比着火的危险性小。与水帘式相比,因其处理介质具有防锈性,设备的使用寿命相对较长;更适合于制作喷烘两用房,且无废水处理系统。
增加排风风门:为减少烘烤时的热量损失,该设备的燃油加热系统、送风系统与排风油膜净化系统、排风系统分别布置在室体的左右两侧,烘烤时通过连锁电控阀、气缸控制排风风口,封闭排风通道,以减少热能损失。维护简便、费用低:设备的使用维护方便,费用低,漆渣清理容易。每年仅需换2次顶棉、4次进口棉,补加160kg46号机油(废机油也可)。漆渣清理时,通过手动阀转换,将上部清澈油液抽入机内副油池中,便可油池底部的漆渣。完毕后,通过手动阀转换,又将原油液抽入回主油槽中。
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