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简介热轧H型钢的生产工艺
热轧H型钢是一种经济断面型钢，因为其自重轻，结构强，施工快等优点使它在建造中被广泛的应用。热轧H型钢之所以拥有这些优点和它的生产工艺有着密切的关系。接下来我们就来介绍介绍热轧H型钢的生产工艺热轧。
热轧主要是指在物体的温度超过它的结晶温度时进行轧制，通俗点说的话就是将钢坯先进行加热然后再进行轧制，切边后再塑形成钢板的工艺。热轧是相对于冷轧来说的，它也拥有着自己的优点：（1）热轧的过程中，钢坯的可塑性高提高，变形抗力下降，很大程度的减少了能量的的消耗，节约了成本。（2）热轧能将钢坯在加热时候的大粒的结晶破碎，明显的裂纹开始恢复，锻造时的缺陷也减少了。（3）热轧一般都是采用大铸锭为原料，使用大压下量轧制，这些条件为轧制的连续化和自动化创造了条件。
虽然热轧有着各种优点，但事情都有着两面性，热轧也有着一些缺点。接下来我们来了解一下这些缺点，在技术发展后，这些缺点说不定会被克服。（1）热轧之后，钢材内部的本身存在的杂物也被压入形成薄片，这就造成了分层现象。这种现象使钢材的受拉性能变差。（2）不均匀的冷却导致的残余应力，虽然残余应力是钢材内部自然平衡的力，但它还是会对钢材的性能有很大的影响。（3）通过热轧生产出的钢材尺寸不好把控，它并不能自由的按着买家的要求去定做。

 

 钢材在塑性变形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格严重畸变对晶格进一步滑移将起到阻碍作用，故钢材的屈服点提高，塑性和韧性降低。由于塑性变形中产生内应力，故钢材的性模量降低。将经过冷拉的原材料于常温下存放15～20d或加热到100～200℃并保持一定时间，这个过程称为时效处理冷拉后时效处理的冷拉钢，屈服点进一步提高，抗拉极限强度也有所增长，塑性继续降低。由于时效过程中内应力的消减，故性模量可基本恢复。工地或预制构件厂常利用这一原理，对钢筋或低碳钢盘条按一定制度进行冷拉或冷拔加工，以提高屈服强度节约钢材。冷拉方钢的冷拉强化原理就是这样得来的。
利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。