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单机脉冲收尘器采用高压（0.5-0.7MPa）大流量电磁脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，单机脉冲收尘器具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。安装有进口挡板门的进气口，进入过滤空间（布袋室）的下部，部分粉尘直接掉入灰斗，部分含尘气体上升，通过同心圆布置的滤袋。
除尘器对于磨损来说是因为飞灰尘埃中的固体颗粒比较多，从而导致滤袋和卸灰容器比较容易磨损，尤其是在运动中的卸灰容器磨损的大;不断的过滤，滤袋外表的粉饼不断增厚，使滤袋内、外压差增加。当压差值在某一设定值范围，PLC 自动控制系统以相应的时间间隔周期发出脉冲信号，使脉冲阀开启，脉冲气流冲入滤袋中；滤袋产生振动、变形；清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。由于滤袋的滞留，使粉尘附着在滤袋外表面，洁净气体穿过滤袋孔隙，从滤袋的内部上升，经净气室和出口挡板门，由出口烟道，经引风机排入烟囱，终排入大气。
MC脉冲单机布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。吸附在滤袋外部的粉饼，在振动作用下，剥离滤袋，落入灰斗中，使滤袋内、外压差减小。如此压差增加、压差减小作用使除尘器维持在某一压差状态下工作。
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除尘器的初期运行，是指启动后正常运行，袋式除尘器容易出毛病的时期，只有在充分注意的情况下发现的问题及时排除，才能达到稳定运行的目的。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。准确预测袋式除尘器的露点是困难的，因此注意由于结露而造成的滤料网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀问题。压缩空气压力调整气动阀控制的反吹风袋式除尘器和脉冲喷吹袋式除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能_除尘器正常启动和运转。
温度调节用袋式除尘器处理常温气体一般不成问题，但处理高温高湿气体时，初始运行，若不预热，滤袋容易打湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充分干燥，往往出现结露现象，处理风量为了稳定滤袋压力损失，运行初期往往采用大幅度提高处理风量的办法，让气体顺利流过滤袋。此时如果风机的电机过载，可用总阀门调节风量，因为这种情况快则几分钟，慢则好几天才能恢复正常。所以在开始时观察压力计，也可以从控制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。
矿山布袋除尘器，脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。含尘气体由进风口进入，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗。
