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生产:Q345B焊接H型钢@津西价格



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简介热轧H型钢的生产工艺
热轧H型钢是一种经济断面型钢,因为其自重轻,结构强,施工快等优点使它在建造中被广泛的应用。热轧H型钢之所以拥有这些优点和它的生产工艺有着密切的关系。接下来我们就来介绍介绍热轧H型钢的生产工艺热轧。
热轧主要是指在物体的温度超过它的结晶温度时进行轧制,通俗点说的话就是将钢坯先进行加热然后再进行轧制,切边后再塑形成钢板的工艺。热轧是相对于冷轧来说的,它也拥有着自己的优点:(1)热轧的过程中,钢坯的可塑性高提高,变形抗力下降,很大程度的减少了能量的的消耗,节约了成本。(2)热轧能将钢坯在加热时候的大粒的结晶破碎,明显的裂纹开始恢复,锻造时的缺陷也减少了。(3)热轧一般都是采用大铸锭为原料,使用大压下量轧制,这些条件为轧制的连续化和自动化创造了条件。
虽然热轧有着各种优点,但事情都有着两面性,热轧也有着一些缺点。接下来我们来了解一下这些缺点,在技术发展后,这些缺点说不定会被克服。(1)热轧之后,钢材内部的本身存在的杂物也被压入形成薄片,这就造成了分层现象。这种现象使钢材的受拉性能变差。(2)不均匀的冷却导致的残余应力,虽然残余应力是钢材内部自然平衡的力,但它还是会对钢材的性能有很大的影响。(3)通过热轧生产出的钢材尺寸不好把控,它并不能自由的按着买家的要求去定做。

 



1、工艺原因
该机组的设计能力为20万t/a,但产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时槽钢温度较高,极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。
2、剪刃设计原因
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。




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