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也不会有好的生产指标。炉温波动大的现象经常出现,炉温一低,有的高炉就临时加焦,防止炉温下滑太大。实际上,炉温低是错误操作所造成的,如崩料、连续滑尺,有管道行程,煤气流分布不合理等。临时加焦抵达炉缸后,炉况已恢复正常,会使炉温升高,导致高炉难行。因此,建议一般不进行临时加焦处理。调剂负荷时,采取调剂焦炭量的方法是错误的操作。焦炭在高炉内是个透气窗,希望焦批量固定(焦炭在炉喉处有400mm以上的厚度),使煤气流稳定、通畅。需要调剂负荷时,应调整矿批。不要随意调整风温,风温波动会使软熔带形状和位置不断变化。固定风温操作,使软熔带稳定,煤气阻力小,可以促进高炉生产稳定。用足风温,会有好的节焦效果。为降低高炉生产的不稳定性。


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 生产指标恶化等。高风速、高鼓风动能是活跃炉缸的保证;高质量焦炭,能使风吹透中心,也减少小块焦在炉缸的存在,不形成炉缸堆积。因此,富氧的高炉不能减风量,处理炉况问题时也得慎重减风。为降低鼓风能耗,高炉要进行全风量操作,不允许有部分放风。现实中避免操作陷阱的炼铁工作者,是把处理在萌芽中,实现高炉长期稳定顺行。炉长们需要有丰富的高炉操作经验、较扎实的冶炼学基础知识,同时要不断总结高炉生产实践经验。现实中,有些高炉采用了一些错误的操作方法,给高炉稳定顺行带来不利影响。有的高炉 中2个班是用攻的办法提高产量,1个班是用守的办法调整操作恢复炉况。周而复始地这样操作高炉,使高炉形不成合理炉型,高炉一直在波动之中生产。



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